가스보일러의 급배기구 구조

(19) 대한민국특허청(KR)
(12) 공개실용신안공보(U)
(51) Int. Cl.
6
F23L 13/00
(11) 공개번호 실1999-001490
(43) 공개일자 1999년01월15일
(21) 출원번호 실1997-014945
(22) 출원일자 1997년06월19일
(71) 출원인 대우전자 주식회사 배순훈
서울특별시 중구 남대문로5가 541
(72) 고안자 윤군상
인천광역시 서구 가좌1동 142번지 22/3
(74) 대리인 송한천
심사청구 : 없음
(54) 가스보일러의 급배기구 구조
요약
본 고안은 가스보일러의 급배기구 구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 별도의 실링재를 사용하지 않
고 수밀유지를 꾀할 수 있도록하여 작업공정과 제품생산 소요시간을 단축시키는 것은 물론 생산원가를
절감시킬 수 있는 가스보일러의 급배기구 구조에 관한 것이다.
본 고안의 가스보일러의 급배기구 구조는 가스보일러(1)의 외체를 이루는 케이스(2) 상면에 형성되어 급
배기덕트(4),(7)가 설치되는 가스보일러(1)의 급배기구(3),(6)에 있어서, 상기 급배기구(3),(6)는 급배
기덕트(4),(7)와 접촉하는 부위가 소정의 폭을 가지고 상방향으로 돌출되도록 포밍 가공된다.
이와 같이, 본 고안의 가스보일러의 급배기구 구조는 가스보일러의 외체를 이루는 케이스의 급배기구에
간단한 형상변경을 통해 실링효과를 유도할 수 있으므로, 별도의 실링재 사용으로 인한 작업공정의 증가
와 이에 따른 제품원가의 절감 등의 문제점을 해결할 수 있다.
즉, 작업공정이 단축되므로 생산성이 향상되며, 제품원가 절감을 도모할 수 있는 이점이 있는 것이다.
대표도
도2
명세서
도면의 간단한 설명
도 1은 종래 급배기구가 형성된 가스보일러의 일부를 나타낸 단면도,
도 2는 본 고안의 실시예가 적용된 가스보일러의 일부를 나타낸 단면도이다.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
1 : 가스보일러2 : 케이스
3 : 급기구4 : 급기덕트
5 : 급기관6 : 배기구
7 : 배기덕트8 : 배기관
9 : 플랜지
고안의 상세한 설명
고안의 목적
고안이 속하는 기술 및 그 분야의 종래기술
본 고안은 가스보일러의 급배기구 구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 별도의 실링재를 사용하지 않
고 수밀유지를 꾀할 수 있도록하여 작업공정과 제품생산 소요시간을 단축시키는 것은 물론 생산원가를
절감시킬 수 있는 가스보일러의 급배기구 구조에 관한 것이다.
일반적으로 가스보일러는 청정연료인 가스를 사용함으로써 환경오염물질의 배출이 감소되고, 취급상의
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공개실용신안실1999-001490
편리함과 도시가스의 보급이 확산됨에 따라서 점차 사용이 증가하고 있다.
이러한 가스보일러는 연료를 연소실에서 연소시킨 후에 발생되는 열을 이용하여 열교환기에서 난방수를
가열한 후에 실내에 설치된 난방배관을 통하여 난방수를 순환시켜 난방을 수행한다.
상기 난방수를 순환시키는 수단으로 사용되는 순환펌프는 열교환기를 향하여 유입되는 난방수를 강제 이
동시킴으로서 실내에 설치된 난방배관을 따라서 난방수를 신속하게 이동시키도록 구성되어 있다.
종래 사용되는 순환펌프는 일방향으로 항상 동작하도록 구성되거나 또는 양방향으로 회전하도록 구성된
것이 사용되고 있다.
특히 양방향으로 회전하도록 구성된 순환펌프는 필요에 따라서 정방향, 또는 역방향으로 작동하도록 서
로 다른 제어단자에 의하여 작동된다.
상기와 같은 구조를 같는 가스보일러는 내부에서 연소된 배출가스를 배기시키는 배기구와, 외부의 공기
를 연소실로 인입하는 급기관이 형성되며, 상기 급기구는 급기관이 연결되고 배기구는 배기관이 연결된
다.
도 1은 종래 급배기구가 형성된 가스보일러의 일부를 나타낸 단면도이다.
도시된 바와 같이, 가스보일러(100)의 상측면에 형성된 급기구(110)와 배기구(120)를 도시하고 있다.
상기 급배기구(110),(120)는 가스보일러(100)의 외체를 이루는 케이스(105) 상측면에 소정의 갼격을 두
고 형성된다.
상기 가스보일러(100)의 급기구(110)는 외부의 공기를 연소실로 인입하도록 급기덕트(111)가 설치되고,
이 급기덕트(111)의 일측으로 외부와 연통되는 급기관(112)이 연결된다.
그리고, 상기 배기구(120)는 연소가 끝난 배출가스를 외부로 배출시키기 위해 배기덕트(121)가 설치되
며, 이 배기덕트(121)의 일측으로 외부와 연통되는 배기관(122)이 연결된다.
여기서, 상기 급배기덕트(111),(121)는 원주상에 플랜지(130)가 위치하며, 이 플랜지(130)는
케이스(105) 상면에 접촉되도록 절곡성형된다. 그리고, 상기 플랜지(130)와 케이스(105) 상면 사이에는
수밀방지를 위한 실링재(135)가 개재된다.
여기서, 상기 실링재(135)는 케이스(105)의 급배기구(110),(120)와 급배기덕트(111),(121) 사이의 틈새
를 통해 외부의 물이 케이스(105) 내부로 유입되는 것을 방지하는 역할을 한다.
이와 같이 이루어지는 가스보일러의 급배기구 구조는 가스보일러(100)의 외체를 이루는 케이스(105) 상
면에 형성된 급배기구(110),(120)에 급배기덕트(111),(121)가 설치되며, 이 급배기덕트(111),(121)는 원
주상에 플랜지(130)가 끼워진다.
그리고 상기 플랜지(130)는 실링재(135)를 사이에 두고 케이스(105) 상면에 위치된다.
그러나, 상기 급배기구(110),(120)는 급배기덕트(111),(121)가 설치되기 위해 실링성 향상을 위한 별도
의 실링재(135)를 개재시켜야 하므로 작업공정이 증가되는 문제점이 있다.
즉, 작업공정의 증가로 인해 제품생산이 늦어질 뿐만 아니라, 제조생산가가 증가되는 원인이 되는 문제
점이 있는 것이다.
고안이 이루고자하는 기술적 과제
본 고안은 전술한 종래 기술의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 별도의 실링재를 사용하지
않고 실링성을 유지시킬 수 있도록 급배기구의 형상을 변경하여 작업공정의 단축과 아울러 제품생산 소
요시간의 단축을 도모할 수 있는 가스보일러의 급배기구조를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 가스보일러의 급배기구 구조는가스보일러의 외체를 이루는 케이스
상면에 형성되어 급배기덕트가 설치되는 가스보일러의 급배기구에 있어서, 상기 급배기구는 급배기덕트
와 접촉하는 부위가 소정의 폭을 가지고 상방향으로 돌출되도록 포밍 가공된 것을 특징으로 한다.
고안의 구성 및 작용
이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.
도 2는 본 고안의 실시예가 적용된 가스보일러의 일부를 나타낸 단면도이다.
도시된 바와 같이, 가스보일러(1)의 외체를 이루는 케이스(2)와, 이 케이스(2)의 상면에 형성된 급배기
구(3),(6)와, 이 급배기구(3),(6)에 설치되며 원주상에 플랜지(9)가 끼워지는 급배기덕트(4),(7)와, 이
급배기덕트(4),(7)에 연결되는 급배기관(5),(8)을 도시하고 있다.
상기 가스보일러(1)는 외체를 이루는 케이스(2)의 상면에 외부의 공기를 연소실로 인입하기 위한
급기구(3)가 형성된다.
상기 급기구(3)에 설치되는 급기덕트(4)는 원주상에 플랜지(9)가 끼움결합되며, 이 급기덕트(4)는 외부
와 연통되어 외부공기를 급기구(3)를 통해 연소실측으로 공급하는 급기관(5)이 연결된다.
아울러, 상기 급기구(3)의 일측에 형성되는 배기구(6)는 연소가 끝난 상태의 배출가스를 외부로 배출하
기 위해 배기덕트(7)가 설치되며, 이 배기덕트(7) 역시 원주상에 플랜지(9)가 끼움 결합된다.
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그리고, 상기 배기덕트(7)는 외부와 연통되어 연소실내의 배출가스를 배출하는 배기관(8)이 연결된다.
여기서, 상기 급배기구(3),(6)는 급배기덕트(4),(7)와 접촉하는 부위가 소정의 폭을 가지고 상방향으로
돌출되도록 포밍 가공되어 있다.
즉, 상기 급기구(3) 및 배기구(6)는 상방향으로 소정 높이만큼 돌출되고, 이어서 수평방향과 상방향으로
절곡되어 있다.
따라서 상기 가스보일러(1)의 급배기 계통은 우선 급배기덕트(4),(7)가 설치되고, 이 급배기덕트(4),(7)
의 원주상에 플랜지(9)가 결합되며, 상기 급배기 덕트에 급배기관(5),(8)이 연결되어 완료된다.
상기와 같이 이루어지는 본 고안의 가스보일러의 급배기구 구조는 다음과 같이 작용한다.
상기 가스보일러(1)는 여름철과 같이 습기가 많은 계절에 케이스(2) 상면에 소량의 물이 고이게 되는 경
우가 종종 발생한다.
이 때, 상기 케이스(2) 상면의 상측으로 돌출되어 포밍 가공된 급기구(3) 및 배기구(6)의 입구는 그 위
치가 케이스(2)의 상면에 비해 상측에 위치하므로 케이스(2) 상면에 고인 물이 급기구(3) 및 배기구(6)
를 통해 가스보일러(1)의 내부로 유입될 수 없게 되는 것이다.
고안의 효과
이와 같이, 본 고안의 가스보일러의 급배기구 구조는 가스보일러의 외체를 이루는 케이스의 급배기구에
간단한 형상변경을 통해 실링효과를 유도할 수 있으므로, 별도의 실링재 사용으로 인한 작업공정의 증가
와 이에 따른 제품원가의 절감 등의 문제점을 해결할 수 있다.
즉, 작업공정이 단축되므로 생산성이 향상되며, 제품원가 절감을 도모할 수 있는 이점이 있는 것이다.
본 고안은 기재된 실시예에 한정하는 것이 아니고, 본 고안의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게
수정 및 변형을 할 수 있음은 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명하다.
따라서, 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 고안의 실용신안등록청구의범위에 속한다 해야 할 것이다.
(57) 청구의 범위
청구항 1
가스보일러(1)의 외체를 이루는 케이스(2) 상면에 형성되어 급배기덕트(4),(7)가 설치되는
가스보일러(1)의 급배기구(3),(6)에 있어서,
상기 급배기구(3),(6)는 급배기덕트(4),(7)와 접촉하는 부위가 소정의 폭을 가지고 상방향으로 돌출되도
록 포밍 가공된 것을 특징으로 하는 가스보일러의 급배기구 구조.
도면
도면1
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도면2
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