서로 다른 두께의 광학시트를 가지는 광학시트 모듈(Multilayer Optical Sheet Module Having Optical Sheet of Different Thickness Each Other)

(19) 대한민국특허청(KR)
(12) 등록특허공보(B1)
(45) 공고일자 2013년10월28일
(11) 등록번호 10-1321718
(24) 등록일자 2013년10월18일
(51) 국제특허분류(Int. Cl.)
G02B 5/02 (2006.01) G02B 5/04 (2006.01)
G02F 1/13357 (2006.01)
(21) 출원번호 10-2012-0068052
(22) 출원일자 2012년06월25일
심사청구일자 2012년06월25일
(56) 선행기술조사문헌
KR101004633 B1
KR101133637 B1
KR1020120014460 A
(73) 특허권자
주식회사 엘엠에스
경기 평택시 진위면 청호리 340-6
(72) 발명자
민지홍
경기도 성남시 분당구 정자동 한솔LG아파트
209-201
김영일
경기도 용인시 수지구 죽전2동 대진2차아파트
102-1404
(뒷면에 계속)
(74) 대리인
고영갑, 이창희, 김성태, 권정기, 임상엽
전체 청구항 수 : 총 12 항 심사관 : 민경신
(54) 발명의 명칭 서로 다른 두께의 광학시트를 가지는 광학시트 모듈
(57) 요 약
본 발명은 광학시트 모듈에 관한 것으로서, 소정의 두께를 가지고 하부로부터 전달되는 빛을 투과시켜 상부로 통
과시키며 일체로 구성된 제 1베이스필름 및 상기 제 1베이스필름의 상에 형성되며 상부로 돌출되어 상부로 갈수
록 횡단면적이 작아지는 제 1구조화패턴을 가지는 상부광학시트 및 상기 상부광학시트의 하부에 적층 형태로 구
비되며, 제 2 베이스필름 및 상기 제 2 베이스필름상에 형성되고 상기 상부광학시트 측으로 돌출되어 상부로 갈
수록 횡단면적이 작아지며 상측 끝단부가 상기 제 1베이스필름의 하부에 접합하는 제 2구조화패턴을 가지는 하부
광학시트를 포함하며, 상기 제 1베이스필름은 상기 제 2베이스필름의 두께보다 상대적으로 더 두껍게 형성되어,
상기 제 1구조화패턴의 최하 지점에서부터 상기 상부광학시트의 하면에 이르는 거리가 상기 제 2구조화패턴의 최
하 지점에서부터 상기 하부광학시트의 하면에 이르는 거리보다 긴 것을 특징으로 하는 서로 다른 두께의 광학시
트를 가지는 광학시트 모듈이 개시된다.
대 표 도 - 도2
등록특허 10-1321718
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(72) 발명자
조성식
경기도 수원시 장안구 정자동 연꽃마을 424동 903
호
이우종
경기도 오산시 궐동 613-6 503호
이태준
경기도 오산시 궐동 610-15 파라다이스 1차 201호
김희정
경기도 오산시 오산동 836-18 번지 명문빌 201호
강용진
서울특별시 서초구 방배4동 819-24
등록특허 10-1321718
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특허청구의 범위
청구항 1
소정의 두께를 가지고 하부로부터 전달되는 빛을 투과시켜 상부로 통과시키며 일체로 형성된 제 1베이스필름 및
상기 제 1베이스필름 상에 형성되며 상부로 돌출되어 상부로 갈수록 횡단면적이 작아지는 제 1구조화패턴을 가
지는 상부광학시트; 및
상기 상부광학시트의 하부에 적층 형태로 구비되며, 제 2베이스필름 및 상기 제 2 베이스필름상에 형성되고 상
기 상부광학시트 측으로 돌출되어 상부로 갈수록 횡단면적이 작아지며 상측 끝단부가 상기 제1베이스필름의 하
부에 접합하는 제 2구조화패턴을 가지는 하부광학시트;
를 포함하며,
상기 제 1베이스필름의 두께는 상기 제 2베이스필름의 두께보다 상대적으로 더 두껍게 형성되어, 상기 제1구조
화패턴의 최하 지점에서부터 상기 상부광학시트의 하면에 이르는 거리가 상기 제2구조화패턴의 최하 지점에서부
터 상기 하부광학시트의 하면에 이르는 거리보다 긴 것을 특징으로 하는 광학시트 모듈.
청구항 2
제 1항에 있어서,
상기 제 1베이스필름 및 상기 제 2베이스필름은,
각각이 균일한 두께를 가지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 광학시트 모듈.
청구항 3
삭제
청구항 4
삭제
청구항 5
제 1항에 있어서,
상기 상부광학시트와 상기 하부광학시트 사이에 구비되어 상기 제 1베이스필름과 상기 제 2구조화패턴을 접합시
키는 접착층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광학시트 모듈.
청구항 6
제 5항에 있어서,
상기 제 2구조화패턴은,
상측 끝단부가 상기 접착층 내부에 매립되는 것을 특징으로 하는 광학시트 모듈.
청구항 7
제 6항에 있어서,
상기 제 2구조화패턴은,
상측 끝단부가 상기 제 1베이스필름의 하부에 접하는 것을 특징으로 하는 광학시트 모듈.
청구항 8
제 1항에 있어서,
상기 제 1구조화패턴 또는 상기 제 2구조화패턴은,
등록특허 10-1321718
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단면의 궤적이 직선으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 광학시트 모듈.
청구항 9
제 1항, 제 2항, 제 5항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1구조화패턴 또는 상기 제 2구조화패턴은,
동일한 단면 형태를 가지며 횡 방향을 따라 연장되어 형성되는 것을 특징으로 하는 광학시트 모듈.
청구항 10
제 9항에 있어서,
상기 상부광학시트 및 상기 하부광학시트는,
상기 제 1구조화패턴의 연장방향 및 상기 제 2구조화패턴의 연장방향이 교차되도록 배치되는 것을 특징으로 하
는 광학시트 모듈.
청구항 11
제 1항에 있어서,
상기 하부광학시트 또는 상기 상부광학시트와 적층된 형태로 배치되어 하부로부터 전달되는 빛의 파장에 따라
선택적으로 빛을 투과시키는 반사편광필름을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광학시트 모듈.
청구항 12
제 11항에 있어서,
상기 반사편광필름은,
상기 상부광학시트와 상기 하부광학시트 사이에 적층되어 구비되는 것을 특징으로 하는 광학시트 모듈.
청구항 13
제 11항에 있어서,
상기 반사편광필름은,
상기 상부광학시트의 상부에 적층되어 구비되는 것을 특징으로 하는 광학시트 모듈.
청구항 14
삭제
청구항 15
소정의 두께를 가지는 제 2베이스필름의 상면에서 돌출되며 상부로 갈수록 횡단면적이 작아지는 제 2구조화패턴
을 형성하는 단계;
상기 제 2베이스필름의 상면에 제 2구조화패턴을 형성한 후, 상부에 일체로 구성되며, 상기 제 2베이스필름보다
상대적으로 두꺼운 제 1베이스필름을 상기 제2구조화패턴 상부에 접합시키는 단계; 및
상기 제 1베이스필름의 상면에 상면에서 돌출되며 상부로 갈수록 횡단면적이 작아지는 제 1구조화패턴을 형성하
는 단계;
를 포함하는 광학시트 모듈 제조방법.
명 세 서
기 술 분 야
등록특허 10-1321718
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본 발명은 광학시트 모듈에 관한 것으로서, 상부광학시트의 주름을 방지하여 집광되는 빛의 균일성 및 휘도를[0001]
향상시킨 광학시트 모듈에 관한 것이다.
배 경 기 술
액정표시장치는 노트북(notebook), 퍼스널 컴퓨터(personal computer), 스마트폰(smart phone) 또는 TV 등에[0002]
사용되는 디스플레이 장치로서 액정표시장치의 수요 확대에 따라 그 특성도 해마다 개선되고 있다.
비발광소자인 액정표시장치의 액정패널은 그 구조상 백라이트 유닛(back light unit)을 필요로 한다. 백라이트[0003]
유닛의 경우 다양한 광학계로 구성된다. 또한 백라이트 유닛은 휘도 향상을 위해 주기적인 배열의 광학필름을
사용하게 된다.
도 1은 종래에 개발된 액정표시장치의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다. [0004]
도 1에 도시된 바와 같이 백라이트 유닛(10)은 발광원(1), 반사판(2), 도광판(3), 확산시트(4), 제 1광학시트[0005]
(5), 제 2광학시트(6) 및 보호시트(7)를 포함한다.
상기 발광원(1)은 가시 광을 발생시키는 소자이며, 이러한 광원(1)으로는 LED(Light Emitting Diode) 및 냉음극[0006]
형광램프(Cold Cathode Fluorescent Lamp: CCFL) 등이 선택적으로 사용될 수 있다.
상기 발광원(1)에서 방출된 빛은 도광판(3)으로 입사되어 도광판(3) 내부에서 전반사를 일으키며 진행하며, 임[0007]
계각 보다 작은 각도의 입사각으로 도광판(3) 내부의 표면에 입사되는 광은 전반사 되지 않고 투과되므로, 상측
과 하측으로 방출된다.
이때, 상기 반사판(2)은 하측으로 방출된 광을 반사하여 도광판(3)으로 재 입사시켜 광효율을 향상시킨다.[0008]
상기 확산시트(4)는 상기 도광판(3)의 상부면을 통해 방출되는 광을 확산시켜 휘도를 균일하게 하고, 시야각을[0009]
넓혀주는데, 확산시트(4)를 통과한 광은 정면 출사 휘도가 떨어지게 된다.
상기 제 1광학시트(5)는 기재부(5b)와 구조화 패턴(5a)으로 구성되어 확산시트(4)로부터 입사하는 광을 굴절시[0010]
켜 수직으로 입사하도록 1차 집광하여 방출한다.
또한, 상기 구조화 패턴(5a)은 기재부(5b) 상부면에 일체로 형성되며, 기재부(5b)를 거쳐 입사되는 광을 수직방[0011]
향으로 굴절시켜서 출사시키기 위한 구조로 이루어진다.
상기 구조화 패턴(5a)은 삼각형 형상을 갖도록 형성되는 것이 일반적이며, 삼각형 형상의 꼭지각은 통상90도 내[0012]
외로 이루어진다.
그리고, 상기 제 2광학시트(6)는 제 1광학시트(5)와 동일한 형상을 가지며, 제 1광학시트(5)에서 1차 집광된 광[0013]
의 휘도를 높이기 위해 2차 집광하여 방출한다.
여기서, 상기 제 1광학시트(5)와 상기 제 2광학시트(6)는 휘도를 더 높이기 위해서 상기 제 1광학시트(5)의 구[0014]
조화 패턴의 연장방향과 제 2광학시트(6)의 구조화 패턴들의 연장방향이 서로 직각으로 교차하도록 배치되어 일
체로 접합된다.
상기 보호시트(7)는 제 2광학시트(6)의 표면손상으로 방지하도록 상부면에 부착된다.[0015]
이와 같이 구성된 종래의 액정표시장치에서 상기 제 1광학시트(5)와 상기 제 2광학시트(6)를 접합할 때 일반적[0016]
으로 한 쌍을 롤러를 통과하며 가압을 통해서 접합을 한다.
하지만, 이런 방법을 통해서 상기 제 1광학시트(5)와 상기 제 2광학시트(6)를 접합할 때, 상기 제 1광학시트[0017]
(5)를 상기 제 2광학시트(6)방향으로 가압하기 때문에 압력에 의해서 상기 제 1광학시트(5)에 휘어짐이 발생하
는 문제점이 있었다.
발명의 내용
해결하려는 과제
등록특허 10-1321718
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본 발명의 목적은 종래의 광학시트 모듈의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 한 쌍으로 구성된 광학시트의 접[0018]
합에 있어서 상부광학시트의 두께를 두껍게 하여 접합 시 상부광학시트에 주름이 발생하는 것을 방지할 수 있는
서로 다른 두께의 광학시트를 가지는 광학시트 모듈을 제공함에 있다.
과제의 해결 수단
상기한 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 측면에 따르면, 소정의 두께를 가지고 하부로부터 전달되는 빛을[0019]
투과시켜 상부로 통과시키며 일체로 형성된 제 1베이스필름 및 상기 제 1베이스필름의 상에 형성되며 상부로 돌
출되어 상부로 갈수록 횡단면적이 작아지는 제 1구조화패턴을 가지는 상부광학시트 및 상기 상부광학시트의 하
부에 적층 형태로 구비되며, 하부로부터 전달되는 빛을 상기 상부광학시트로 투과시키는 제 2 베이스필름 및 상
기 제 2 베이스필름상에 형성되며 상기 상부광학시트 측으로 돌출되어 상부로 갈수록 횡단면적이 작아지는 제 2
구조화패턴을 가지는 하부광학시트를 포함하며, 상기 제 1베이스필름은 상기 제 2베이스필름의 두께보다 상대적
으로 더 두껍게 형성되어 상기 제1구조화패턴의 최하 지점에서부터 상기 상부광학시트의 하면에 이르는 거리가
상기 제2구조화패턴의 최하 지점에서부터 상기 하부광학시트의 하면에 이르는 거리보다 긴 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 1베이스필름 및 상기 제 2베이스필름은 각각이 균일한 두께를 가지도록 형성되는 것을 특징으로[0020]
할 수 있다.
삭제[0021]
삭제[0022]
또한, 상기 상부광학시트와 상기 하부광학시트 사이에 구비되어 상기 제 1베이스필름과 상기 제 2구조화패턴을[0023]
접합시키는 접착층을 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 제 2구조화패턴은 상측 끝단부가 상기 접착층 내부에 매립되는 것을 특징으로 할 수 있다.[0024]
또한, 상기 제 2구조화패턴은 상측 끝단부가 상기 제 1베이스필름의 하부에 접하는 것을 특징으로 할 수 있다.[0025]
또한, 상기 제 1구조화패턴 또는 상기 제 2구조화패턴은 단면의 궤적이 직선으로 이루어지는 것을 특징으로 할[0026]
수 있다.
또한, 상기 제 1구조화패턴 또는 상기 제 2구조화패턴은 동일한 단면 형태를 가지며 횡 방향을 따라 연장되어[0027]
형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
여기서, 상기 상부광학시트 및 상기 하부광학시트는 상기 제 1구조화패턴의 연장방향 및 상기 제 2구조화패턴의[0028]
연장방향이 교차되도록 배치되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 하부광학시트 또는 상기 상부광학시트와 적층된 형태로 배치되어 하부로부터 전달되는 빛의 파장에[0029]
따라 선택적으로 빛을 투과시키는 반사편광판을 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
여기서, 상기 반사편광필름은 상기 상부광학시트와 상기 하부광학시트 사이에 적층되어 구비될 수도 있고 상기[0030]
상부광학시트의 상부에 적층되어 구비될 수도 있다.
상기한 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 다른 측면에 따르면, 소정의 두께를 가지는 제 2베이스필름의 상면에[0031]
서 돌출되며 상부로 갈수록 횡단면적이 작아지는 제 2구조화패턴을 형성하는 단계, 상기 제 2베이스필름의 상면
에 제 2구조화패턴을 형성한 후, 상부에 일체로 구성되며, 상기 제 2베이스필름보다 상대적으로 두꺼운 제 1베
이스필름을 상기 제2구조화패턴 상부에 접합시키는 단계 및 상기 제 1베이스필름의 상면에 상면에서 돌출되며
상부로 갈수록 횡단면적이 작아지는 제 1구조화패턴을 형성하는 단계를 포함한다.
발명의 효과
상기 문제점을 해결하기 위해 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.[0032]
등록특허 10-1321718
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본 발명의 실시예에 따른 광학시트 모듈은 상부광학시트의 두께를 하부광학시트의 두께보다 두껍게 구성함으로[0033]
써, 상기 하부광학시트의 상부에 상기 상부광학시트의 접합 시 주름이 발생하는 것을 줄일 수 있다. 특히, 상기
상부광학시트 및 상기 하부광학시트는 각각의 베이스필름을 구비하고 있으며, 상기 하부광학시트의 상부에 적층
되어 접합되는 상기 상부광학시트의 베이스필름의 두께를 두껍게 형성함으로써, 상기 상부광학시트의 베이스필
름에 주름이 발생하는 것을 감소시켜 투과되는 빛의 휘도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 상부광학시트의 두께가 두꺼워 짐으로써, 상기 상부광학시트와 상기 하부광학시트가 적층되어 접합된 광[0034]
학시트 모듈의 내구성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 상부광학시트와 하부광학시트 사이에 구비되어 접합시키는 접착층을 더 구비함으로써 상부광학시트[0035]
와 하부광학시트의 접합품질을 향상시킴과 동시에 내구성이 증가하는 효과가 있다.
도면의 간단한 설명
도 1은 종래에 개발된 액정표시장치의 구성을 개략적으로 나타낸 도면;[0036]
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 서로 다른 두께의 광학시트를 가지는 광학시트 모듈의 개략적인 구성을 나타낸
분해사시도;
도 3은 도 2의 서로 다른 두께의 광학시트를 가지는 광학시트 모듈의 개략적인 구성을 나타낸 측면도;
도 4는 도 2의 광학시트 모듈이 접합되는 과정에 대해서 나타낸 도면;
도 5는 도 4의 과정을 통해서 상부광학시트 및 하부광학시트가 접합된 상태를 나타낸 도면;
도 6은 도 2의 제 1베이스필름의 두께에 따른 굽힘 정도에 대해서 나타낸 도면;
도 7은 도 2의 광학시트 모듈에서 접착층이 더 포함된 구성을 나타낸 분해사시도;
도 8은 도 7의 광학시트 모듈이 접합된 상태를 나타낸 측면도;
도 9는 도 2의 광학시트 모듈에서 제 2구조화패턴의 변형된 형태를 나타낸 도면;
도 10은 도 2의 광학시트 모듈에서 제 2구조화패턴의 또 다른 변형된 형태를 나타낸 도면;
도 11은 도 2의 광학시트 모듈에서 반사편광필름이 더 포함된 상태를 나타낸 분해사시도; 및
도 12는 도 11의 반사편광필름에 의해서 빛이 투과 또는 반사되는 상태를 나타낸 도면이다.
발명을 실시하기 위한 구체적인 내용
이와 같이 구성된 본 발명에 의한 광학시트 모듈의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 통하여 설명한다. 그러나,[0037]
이는 본 발명을 특정형태로 한정하려는 것이 아니라 본 실시예를 통해서 좀더 명확한 이해를 돕기 위함이다.
또한, 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가[0038]
적인 설명은 생략하기로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 서로 다른 두께의 광학시트를 가지는 광학시트 모듈은 빛의 경로를 변화시키기 위한[0039]
다양한 분야에 적용될 수 있으며, 본 실시예에서는 액정표시장치에 적용되는 형태를 일 예로 설명하기로 한다.
먼저, 도 2 및 도 3을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 서로 다른 두께의 광학시트를 가지는 광학시트 모듈의[0040]
개략적인 구성에 대해서 살펴보면 다음과 같다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 서로 다른 두께의 광학시트를 가지는 광학시트 모듈의 개략적인 구성을 나타낸[0041]
분해사시도이고 도 3은 도 2의 서로 다른 두께의 광학시트를 가지는 광학시트 모듈의 개략적인 구성을 나타낸
측면도이다.
도시된 바와 같이, 액정표시장치를 구성함에 있어서, 액정패널에 빛을 제공하는 백라이트유닛(BLU: Back Light[0042]
Unit)이 필수적으로 구비되어야 한다. 이와 같은 백라이트유닛은 크게 광원(100), 도광판(200), 확산시트(300)
및 광학시트 모듈(400)로 구성된다.
상기 광원(100)은 일반적으로 빛을 발광하는 발광체로 구성되며 상기 도광판(200)의 측부에서 빛을 발광하여 상[0043]
등록특허 10-1321718
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기 도광판(200) 방향으로 빛을 전달한다.
그리고 상기 도광판(200)은 상기 광원(100)에서 발광된 빛을 반사 및 산란하여 상기 확산시트(300)방향으로 전[0044]
달한다. 상기 확산시트(300)는 상기 도광판(200)의 상부에 배치되며 상기 도광판(200)으로부터 전달되는 빛을
확산시켜 고르게 퍼지도록 하여 상부로 전달한다.
그리고 상기 광학시트 모듈(400)은 상기 확산시트(300)의 상부에 배치되어 전달되는 빛을 집광하여 상부로 이동[0045]
시킨다. 상기 광학시트 모듈(400)은 일반적으로 상부광학시트(410) 및 하부광학시트(420)의 한 쌍으로
구성된다.
이와 같이 구성된 상기 상부광학시트(410) 및 하부광학시트(420)에 형성된 구조화패턴에 의해서 상기 광학시트[0046]
모듈(400)의 면에 대해 직교하는 방향으로 빛이 집광 굴절된다.
상기 광학시트 모듈(400)에 대해서 보다 상세하게 살펴보면 상기 광학시트 모듈(400)은 상기 상부광학시트(410)[0047]
및 상기 하부광학시트(420)로 구성된다.
상기 상부광학시트(410)는 크게 제 1베이스필름(414) 및 제 1구조화패턴(412)으로 구성된다. 상기 제 1베이스필[0048]
름(414)은 하부에서부터 전달되는 빛을 투과시켜 상부로 전달함과 동시에 상면에 상기 제 1구조화패턴(412)이
형성되어 투과되는 빛이 상기 제 1구조화패턴(412)을 통과하며 굴절 및 집광되도록 지지한다.
상기 제 1구조화패턴(412)은 상기 제 1베이스필름(414)의 상면에 상부방향으로 돌출되며 상부로 갈수록 횡단면[0049]
적이 작아지도록 형성된다. 그래서 상기 제 1베이스필름(414)을 통과한 빛을 굴절 및 집광시켜 상부로
전달한다.
이와 같이 구성된 상기 상부광학시트(410)는 상기 제 1구조화패턴(412)에 의해서 하부에서 전달되는 빛을 굴절[0050]
및 집광시켜 상부로 출사한다. 일반적으로, 상기 제 1구조화패턴(412)은 삼각형태의 프리즘이 일 방향을 따라
연장되도록 형성되며 복수 개가 배열된 형태로 형성될 수 있다.
상기 하부광학시트(420)는 크게 제 2베이스필름(424) 및 제 2구조화패턴(422)으로 구성되며 상기 상부광학시트[0051]
(410)의 하부에 배치되어 상기 제 2베이스필름(424)의 상면에 제 2구조화패턴(422)이 형성되어 있다.
상기 제 2베이스필름(424)은 상기 제 1베이스필름(414)과 마찬가지로 하부에 배치된 상기 확산시트로부터 전달[0052]
되는 빛을 투과시켜 상부로 전달함과 동시에 상면에 상기 제 2구조화패턴(422)이 형성된다.
상기 제 2구조화패턴(422)은, 상기 제 1구조화패턴(412)과 유사하게 상부로 갈수록 횡단면적이 작아지도록 형성[0053]
되며 내부의 공기에 노출되어 상기 확산시트(300)로부터 전달되는 빛을 굴절시켜 상부방향으로 전달한다.
이와 같이 구성된 상기 하부광학시트(420)는 상기 확산시트와 상기 상부광학시트(410)사이에 적층되어 상기 확[0054]
산시트로부터 전달되는 빛을 상기 제 2구조화패턴(422)을 통화 굴절 및 집광시켜 상기 상부광학시트(410)로 전
달한다.
여기서, 상기 제 1베이스필름(414) 및 상기 제 2베이스필름(424)은 각각이 균일한 두께를 가지도록 형성된다.[0055]
즉, 상기 제 1베이스필름(414) 및 상기 제 2베이스필름(424)의 두께는 서로 다르지만, 각각은 동일한 단면적을
가지며 길게 형성되어 상면에 각각 상기 제 1구조화패턴(412) 및 상기 제 2구조화패턴(422)이 형성된다.
한편, 상기 제 1구조화패턴(412) 및 상기 제 2구조화패턴(422)은 상부로 상향 경사지게 연장되는 한 쌍의 연장[0056]
면이 구비되며 상기 연장면의 상측 끝단부가 서로 만나도록 형성된 삼각형 형태가 될 수 있다. 또한, 상기 제 1
구조화패턴(412) 및 상기 제 2구조화패턴(422)의 단면 궤적은 직선으로 형성될 수 있다.
하지만, 도시된 상기 제 1구조화패턴(412) 및 상기 제 2구조화패턴(422)의 형태는 특정형태로 한정하는 것이 아[0057]
니라 본 발명의 실시예에 따른 구성을 이해하기 쉽도록 선택한 것이다.
이와 함께, 상기 제 1베이스필름(414) 및 상기 제 2베이스필름(424)은 상기 확산시트(300)로부터 전달된 빛을[0058]
투과시킬 수 있도록 광 투과도가 높은 소재로 이루어지는 것이 바람직하다.
이와 같이 구성된 상기 상부광학시트(410) 및 하부광학시트(420)는 각각의 상기 제 1구조화패턴(412) 및 상기[0059]
제 2구조화패턴(422)이 동일한 단면적을 가지며 횡 방향을 따라 연장되어 형성되며, 상기 제 1구조화패턴(412)
의 연장방향 및 상기 제 2구조화패턴(422)의 연장방향이 횡 방향을 따라 서로 교차되도록 접합된다.
이때, 상기 제 1구조화패턴(412) 및 상기 제 2구조화패턴(422)의 교차각도는 다양한 각도가 적용될 수 있으며[0060]
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본 실시예 에서는 약 90도의 각도로 교차되어 접합되어 있다.
다음으로, 도 3을 참조하여 상기 상부광학시트(410)와 상기 하부광학시트(420)가 접합된 상태에 대해서 살펴보[0061]
면 다음과 같다.
도 3은 도 2의 서로 다른 두께의 광학시트를 가지는 광학시트 모듈의 개략적인 구성을 나타낸 측면도이다[0062]
상기 상부광학시트(410)는 상기 제 1구조화패턴(412) 및 상기 제 1베이스필름(414)으로 구성되며, 상기 하부광[0063]
학시트(420)는 상기 제 2구조화패턴(422) 및 상기 제 2베이스필름(424)으로 구성되어 있다.
도시된 바와 같이, 상기 하부광학시트(420)는 상기 상부광학시트(410)의 하부에 적층되어 배치되며 상기 제 2구[0064]
조화패턴(422)의 상부방향의 끝단부가 상기 제 1베이스필름(414)의 하면에 접합된다. 여기서, 상기 제 1구조화
패턴(412) 및 상기 제 2구조화패턴(422)은 동일한 크기 및 형상으로 형성될 수 있으며 서로 다른 크기 및 형상
으로 형성될 수 있다.
일반적으로, 상기 상부광학시트(410)와 상기 하부광학시트(420)가 접합될 때 별도의 접착제를 구비하지 않고 상[0065]
기 제 2구조화패턴(422)의 상부방향 끝단부가 상기 제 1베이스필름(414)의 하면에서 접합되며, 상기 제 2구조화
패턴(422)의 상부방향 끝단부가 접착제의 역할을 한다. 또한, 상기 제 2구조화패턴(422)와 상기 제 1베이스필름
(414)이 접합되는 과정에서 외력에 의해서 상기 제 1베이스필름(414)에 주름이 발생할 수 있다. 상기 제 2구조
화패턴(422)이 상기 제 1베이스필름(414)의 하면에 접합되는 과정에 대해서는 도 4를 참조하여 후술하기로
한다.
한편, 상기 제 1구조화패턴(412)이 상면에 형성된 상기 제 1베이스필름(414)의 두께(H1)가 상기 제 2베이스필름[0066]
(424)의 두께(H2)보다 두껍게 형성된다.
이와 같이, 상기 제 1베이스필름(414)의 두께(H1)가 상기 제 2베이스필름(424)의 두께(H2)보다 두껍게 형성됨으[0067]
로써, 상기 제 1베이스필름(414)은 상기 제 2구조화패턴(422)의 상부에서 접합될 때 외력에 의해서 상기 제 1베
이스필름(414)이 휘어져서 주름이 발생하는 것을 방지한다.
삭제[0068]
삭제[0069]
이와 같이 상기 제 1베이스필름(414)이 두껍게 형성됨으로써 굽힘 강성이 증가하여 외부로부터 작용하는 가압력[0070]
에 휘어짐이 발생하는 것을 줄일 수 있다.
여기서, 상기 제 1베이스필름(414)의 두께(H1)가 상기 제 2베이스필름(424)의 두께(H2)보다 크게 형성되면, 상[0071]
기 상부광학시트(410)와 상기 하부광학시트(420)가 접합된 상태에서의 전체 두께는 크게 변화가 없기 때문에,
접합 시 가장 많은 휘어짐이 발생하는 상기 제 1베이스필름(414)의 두께(H1)를 두껍게 함으로써 전체 두께의 증
가를 최소화 하며 주름이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
물론, 상기 제 1베이스필름(414)의 두께(H1)와 상기 제 2베이스필름(424)의 두께(H2) 모두를 두껍게 하면 전체[0072]
적인 내구성 및 주름이 발생하는 것을 줄일 수 있지만, 전체적인 두께가 두꺼워 질 뿐만 아니라 하부로부터 전
달되는 빛이 통과하는 거리가 증가함에 따라 휘도가 감소하게 된다.
그래서 상기 상부광학시트(410)와 상기 하부광학시트(420)의 접합 시 가장 많은 휘어짐이 발생하는 상기 제 1베[0073]
이스필름(414)의 두께(H1)를 두껍게 함으로써, 전체적인 두께의 증가는 최소화 하며 상기 제 1베이스필름(414)
의 접합 시 주름이 발생하는 것을 방지한다.
다음으로, 도 4 및 도 5를 참조하여 상기 하부광학시트(420)의 상부에 상기 제 1베이스필름(414)이 접합되는 과[0074]
정 및 상기 제 1베이스필름(414)의 두께에 따라 상기 하부광학시트(420)에 상기 제 1베이스필름(414)이 접합된
상태에 대해서 살펴보면 다음과 같다.
도 4는 도 2의 광학시트 모듈(400)이 접합되는 과정에 대해서 나타낸 도면이고 도 5는 도 4의 과정을 통해서 상[0075]
부광학시트(410) 및 하부광학시트(420)가 접합된 상태를 나타낸 도면이다.
먼저, 도 4를 살펴보면, 상기 제 2베이스필름(424)에 상기 제 2구조화패턴(422)이 형성된 후 상기 제 2구조화패[0076]
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턴(422)의 상부에 상기 제 1베이스필름(414)이 접합되는 과정의 일 예를 나타낸 도면이다.
소정의 두께를 가지는 상기 제 2베이스필름(424)이 A영역에서 전방롤러부(R1, R2)를 통과함과 동시에 상면에 상[0077]
기 제 2구조화패턴(422)이 형성된다. 상기 전방롤러부(R1, R2)는 상기 제 2베이스필름(424)이 이송되는 경로상
에서 상하부에 각각의 제 1전방롤러(R1) 및 제 2전방롤러(R2)로 구성되어 배치된다.
상기 제 1전방롤러(R1)는 외주면에 일정한 패턴이 형성되어 있으며 끝단부가 상기 제 2베이스필름(424)의 상면[0078]
에 접하도록 배치되고 상기 제 2전방롤러(R2)는 외주면에 일정한 패턴이 형성되어 있지 않으며 외주면이 상기
제 2베이스필름(424)의 하면에 접하도록 배치된다.
그리고 상기 제 2베이스필름(424)은 이동 경로상에서 상기 전방롤러부(R1, R2)를 통과하기 전에 별도로 구비된[0079]
액화물투입부(I)로부터 상기 제 2구조화패턴(422)의 원료인 액화물(L)이 분사되어 공급받는다. 이후, 상기 제 2
베이스필름(424)의 상면에 분사된 상기 액화물(L)은 A영역을 통과하며 상기 제 1전방롤러(R1)에 형성된 패턴에
의해서 상기 제 2구조화패턴(422)이 형성된다.
이때, 상기 액화물(L)은 상기 제 1전방롤러(R1)를 통과함과 동시에 경화되어 상기 제 2구조화패턴(422)이 형성[0080]
된다. 여기서, 상기 액화물(L)은 완전히 경화된 상태가 아닌 일부만 경화된 상태로 접합력을 일정수준 유지한
상태가 된다.
이와 같이 각각 배치된 상기 제 1전방롤러(R1) 및 상기 제 2전방롤러(R2)를 통과함으로써, 상기 제 2베이스필름[0081]
(424)의 상면에 상기 제 2구조화패턴(422)이 형성된다.
이후, 상면에 상기 제 2구조화패턴(422)이 형성된 상기 제 2베이스필름(424)은 B영역으로 이동하게 된다. 상기[0082]
B영역에는 상기 A영역으로부터 전달된 상기 제 2베이스필름(424)과 외부에서 공급되는 상기 제 1베이스필름
(414)의 접합이 일어난다.
상기 제 2베이스필름(424)과 상기 제 1베이스필름(414)은 상기 B영역에 구비된 후방롤러부(R3, R4)를 통과하며[0083]
접합된다. 상기 후방롤러부(R3, R4)는 한 쌍의 제 1후방롤러(R3) 및 제 2후방롤러(R4)로 구성되며 각각이 상기
제 1베이스필름(414) 및 상기 제 2베이스필름(424)이 접합되어 이동하는 경로상에 배치된다.
그래서 상기 제 1베이스필름(414)의 상기 제 1후방롤러(R3)를 따라 이동되며 상기 B영역에서 상기 제 2베이스필[0084]
름(424)과 함께 접합된다. 상기 제 1베이스필름(414)은 하면이 상기 제 2베이스필름(424)의 상부에 형성된 상기
제 2구조화패턴(422)의 상부방향 끝단부와 접하며 상기 제 1후방롤러(R3) 및 상기 제 2후방롤러(R4)에 의해서
가압되어 접합된다.
이때, 상기 제 2구조화패턴(422)은 완전히 경화된 상태가 아니기 때문에 상기 후방롤러부(R3, R4)의 가압에 의[0085]
해서 상기 제 2구조화패턴(422)의 상부방향 끝단부와 상기 제 1베이스필름(414)의 하면이 접합된다 그리고 접합
된 상기 하부광학시트(420)와 상기 제 1베이스필름(414)이 상기 B영역을 통과함으로써 상기 제 2구조화패턴
(422)은 완전히 경화되어 상기 제 1베이스필름(414)과 접합된 상태가 된다.
이와 같은 과정을 통해서 상기 상부광학시트(410) 및 상기 하부광학시트(420)가 접합된다.[0086]
이어서, 도 5를 참조하여 상기 제 1베이스필름(414)의 두께에 따라 상기 상부광학시트(410)와 상기 하부광학시[0087]
트(420)가 접합된 상태에 대해서 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 도 5의 (a)를 살펴보면, 상기 제 1베이스필름(414)의 두께(H1)와 상기 제 2베이스필름(424)의 두께(H2)가[0088]
동일한 상태에서 상기 B영역을 통과함에 따라 상기 하부광학시트(420)와 상기 제 1베이스필름(414)이 접합된 상
태를 나타낸 도면이다.
도시된 바와 같이, 상기 제 1베이스필름(414)은 상기 제 1후방롤러(R3) 및 상기 제 2후방롤러(R4) 사이를 통과[0089]
하며 가압에 의해서 상기 제 2구조화패턴(422)과 접합됨과 동시에 상기 제 1베이스필름(414)에 주름이 발생한
상태이다. 상기 제 1베이스필름(414)의 두께(H1)가 상기 제 2구조화패턴(422)과의 접합 시 상기 후방롤러부(R3,
R4)의 가압에 의해서 발생되는 압력을 버티지 못하고 휘어짐이 발생하여 주름이 생기게 된다. 상기 제 1베이스
필름(414)에 주름이 발생하여 상면 및 하면이 고르게 형성되어 있지 않고 불규칙적인 표면을 가진다.
이와 같이, 상기 제 1베이스필름(414)의 표면이 규칙적으로 형성되지 않고 주름이 발생한 상태가 되면, 하부로[0090]
부터 전달되는 빛이 균일하게 굴절 및 집광되지 않아 휘도가 떨어지게 된다.
한편, 도 5의 (b)는 상기 제 1베이스필름(414)의 두께(H1)가 상기 제 2베이스필름(424)의 두께(H2)보다 두껍게[0091]
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형성되어 상기 B영역을 통과함에 따라 상기 하부광학시트(420)와 상기 제 1베이스필름(414)이 접합된 상태를 나
타낸 도면이다.
도시된 바와 같이, 상기 제 1베이스필름(414)은 상기 제 1후방롤러(R3) 및 상기 제 2후방롤러(R4) 사이를 통과[0092]
하며 가압에 의해서 상기 제 2구조화패턴(422)과 접합된다. 이때, 상기 제 1베이스필름(414)은 상기 제 2구조화
패턴(422)과 접합될 때 주름이 거의 발생하지 않은 상태가 된다. 상기 제 1베이스필름(414)의 두께(H1)가 두껍
게 형성됨으로써, 상기 제 1후방롤러(R3)에 의한 가압되는 압력을 버티게 되고 이에 따라서 상기 B영역을 통과
하여도 휘어짐이 발생하지 않는다.
이와 같이, 상기 제 2베이스필름(424)에 주름이 발생하지 않으면 표면이 규칙적으로 형성되어 하부로부터 전달[0093]
되는 빛을 균일하게 굴절 및 집광시킬 수 있다.
다음으로, 도 6을 참조하여 베이스필름의 두께에 따라 굽힘이 발생하는 상태에 대해서 설명하면 다음과 같다. [0094]
도 6은 도 2의 제 1베이스필름(414)의 두께에 따른 굽힘 정도에 대해서 나타낸 도면이다.[0095]
도 6은 굽힘응력에 대한 도면으로, 도 6의(a)와 같이 아무런 외력이 작용하지 않는 상태에서 C1, C2, T1 및 T2[0096]
지점에서는 아무런 힘을 받지 않는다.
하지만, 도 6의 (b)와 같이 외부에서부터 작용하는 외력에 의해 굽힘이 일어나면 도 6의 (a)에서 C1 및 C2 지점[0097]
이였던 C3지점 및 C4지점은 압축응력을 받게 된다. 이때, 작용하는 외력은 상기 제 1베이스필름(414)과 상기 제
2구조화패턴(422)이 접합될 때 상기 제 1후방롤러(R3)에 의한 가압력이 될 수 있다.
여기서, 상기 C3지점 및 상기 C4지점은 두께방향을 따른 굽힘에 대한 중립면(NS)을 중심으로 굽힘에 의해서 압[0098]
축되는 힘을 받게 되고, 두께방향을 따른 굽힘에 대한 중립면(NS)에서 멀어질수록 그 크기가 커지게 된다.
이와 동시에 도 6의 (b)와 같이 작용하는 외력에 의해서 굽힘이 일어나면 T3 및 T4지점은 외력에 의해서 인장응[0099]
력을 받게 된다.
여기서도 마찬가지로, 상기 T3지점 및 상기 T4지점은 두께방향을 따른 굽힘에 대한 중립면(NS)을 중심으로 굽힘[0100]
에 의해서 당겨지는 인장력을 받고, 두께방향을 따른 굽힘에 대한 중립면(NS)을 중심으로 멀어질수록 그 크기가
커지게 된다.
이와 같이 C1 내지 C4지점이 중립면(NS)을 중심으로 멀어질수록 외력에 의해서 버티는 힘이 커지기 때문에, 단[0101]
면적의 크기가 커지게 되면 그만큼 외력에 대해서 버티는 힘이 강해진다. 그래서 상기 제 1베이스필름(414)의
두께가 커질수록 두께방향을 따른 굽힘에 대한 중립면으로부터 멀어지며 단면적의 크기가 커지게 되고 이에 따
라 상부로부터의 하중에 대한 굽힘이 줄어들게 된다.
이와 같은 원리를 통해서 상기 제 1베이스필름(414)의 두께가 커질수록 상기 하부광학시트(420)와의 접합 시 주[0102]
름이 발생하는 것을 줄일 수 있다.
다음으로, 도 7 및 도 8을 참조하여 본 발명에 따른 광학시트 모듈(400)의 변형된 형태의 실시예에 대해서 살펴[0103]
보면 다음과 같다.
도 7은 도 2의 광학시트 모듈(400)에서 접착층(430)이 더 포함된 구성을 나타낸 분해사시도이고 도 8은 도 7의[0104]
광학시트 모듈(400)이 접합된 상태를 나타낸 측면도이다.
도 7및 도 8은 상기 상부광학시트(410) 및 상기 하부광학시트(420)가 상기 접착층(430)에 의해서 접합된 상태에[0105]
대해서 나타낸 것으로, 도 7에 도시된 바와 같이 액정표시장치를 구성함에 있어서, 기본적인 구성은 동일하지만
상기 광학시트 모듈(400)의 구성이 다르다.
상기 광학시트 모듈(400)은 상기 상부광학시트(410), 상기 하부광학시트(420) 및 별도의 접착층(430)을 더 포함[0106]
하여 구성된다.
상기 접착층(430)은 상기 상부 광학시트의 하부에 구비되며 상기 하부 광학시트와 상기 상부 광학시트가 접합할[0107]
수 있도록 한다. 이때, 상기 접착층(430)은 상기 확산시트로부터 전달된 빛을 투과시킬 수 있도록 광 투과도가
높은 소재로 이루어지는 것이 바람직하다.
이와 같이, 상기 광학시트 모듈(400)은 상기 접착층(430)을 더 포함하여 구성됨으로써 상기 제 2구조화패턴[0108]
(422)과 상기 제 1베이스필름(414)의 접합 시 상기 제 2구조화패턴(422)이 접착제 역할을 하지 않고 상기 접착
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층(430) 내부로 삽입됨으로써, 상기 제 2구조화패턴(422)의 상부방향 끝단부의 형태가 보존될 수 있다.
또한, 상기 제 2구조화패턴(422)의 상부방향 끝단부가 상기 접착층(430) 내부로 삽입됨으로써 접합되는 면적이[0109]
더 커지게 되고 이에 따라 상기 상부광학시트(410)와 상기 하부광학시트(420)의 접합품질이 증가하게 된다.
그리고 이와 별도로 도 8에 도시된 바와 같이 상기 접착층(430)이 더 구비됨에 따라서 상기 상부광학시트(410)[0110]
의 두께가 상기 제 1베이스필름(414)의 두께 (H1)뿐만 아니라 상기 접착층(430)의 두께( )에 의해서 더욱 두
꺼워 지기 때문에 상기 제 2구조화패턴(422)과 상기 제 1베이스필름(414)의 접합 시 상기 제 1베이스필름(414)
에 주름이 발생하는 것을 더욱 줄일 수 있다.
이와 같이, 상기 광학시트 모듈(400)에서 별도의 상기 접착층(430)을 더 구비하여 구성될 수도 있다.[0111]
다음으로, 도 9 및 도 10을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 상기 제 2구조화패턴(422)의 변형된 형태에 대해[0112]
서 살펴보면 다음과 같다.
도 9는 도 2의 광학시트 모듈에서 제 2구조화패턴의 변형된 형태를 나타낸 도면이고 도 10은 도 2의 광학시트[0113]
모듈에서 제 2구조화패턴의 또 다른 변형된 형태를 나타낸 도면이다.
먼저, 도 9의 (a)는 상기 제 2구조화패턴(422)에서 단면의 궤적에 따른 상측 끝단부가 상기 제 1베이스필름[0114]
(414)의 하면에 접하여 면접촉을 하는 접합면(422a)을 구비한 상태의 도면이다.
상기 제 2구조화패턴(422)의 상측 끝단부가 상기 접합이면(422a)을 구비함으로써 상기 제 1베이스필름(414)과[0115]
상기 하부광학시트(420)와의 접합품질을 증가시킬 수 있다.
그리고 도 9의 (b)는 상기 광학시트 모듈(400)에서 상기 제 2구조화패턴(422)의 상측 끝단부가 상기 접착층[0116]
(430) 내부로 매립되어 상기 제 1베이스필름(414)과 접합한 상태의 도면이다.
도 9의(b)에 도시된 바와 같이 상기 제 2구조화패턴(422)의 상측 끝단부는 상기 접착층(430) 내부로 매립되며[0117]
상부 방향으로 연장되어 형성된 한 쌍의 연장면을 가지며 상기 연장면의 상측 끝단부 각각에 양측 끝단이 연결
되며 상기 제 1베이스필름(414)에 접합되는 접합면(422a)이 구비된다.
이와 같이 도 9에 도시된 도면처럼 상기 제 2구조화패턴(422)이 상기 접합면(422a)을 가지도록 형성되어 상기[0118]
제 1베이스필름(414)과 접합 됨으로써, 상기 상부광학시트(410)와 상기 하부광학시트(420)의 접합품질을 향상시
킬 수 있다. 뿐만 아니라 상기 연장면 각각이 상기 접착층(430)에 매립되어 접합됨으로써 상기 상부광학시트
(410)와 상기 하부광학시트(420)의 접합품질을 더욱 향상시킬 수 있다.
이어서, 도 10을 살펴보면 상술한 도 9의 (b)형태가 변형된 형태로써 별도의 상기 접합면(422a)을 가지지 않고[0119]
상기 제 2구조화패턴(422)의 상측 끝단부가 상기 접착층(430) 내부로 매립되며 상부방향으로 연장되어 형성된
한 쌍의 연장면이 최상부에서 만나도록 형성된 구성이다.
이와 같이, 상기 제 2구조화패턴(422)이 한 쌍의 연장면을 구비하여 상측 끝단부가 삼각형 형태로 형성됨으로써[0120]
상기 제 2구조화패턴(422)의 상측 끝단부가 상기 접착층(430) 내부로 매립되어 접착품질이 증가된다.
이와 함께, 도 10에 도시된 바와 같이 상기 제 2구조화패턴(422)의 상측 끝단부의 단면 궤적의 경사각도가 하부[0121]
의 단면 궤적의 경사각도보다 크게 형성됨으로써, 하부로부터 입사되어 상기 접착층(430) 내부로 굴절되는 빛의
굴절각도를 조절할 수 있다.
이와 같이 상기 제 2구조화패턴(422)의 상측 끝단부의 경사각도가 하부의 경사각도와 다르게 형성됨으로써, 상[0122]
기 제 2구조화패턴(422)의 상측 끝단부가 상기 접착층(430) 내부에 매립되더라도 상기 제 2구조화패턴(422)에
입사되는 빛을 수직 방향에 근접하도록 굴절시켜 상부로 전달할 수 있다.
다음으로, 도 11및 도 12를 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 광학시트 모듈에서 별도의 반사편광필름이 더 포[0123]
함된 구성에 대해서 살펴보면 다음과 같다.
도 11은 도 2의 광학시트 모듈에서 반사편광필름이 더 포함된 상태를 나타낸 분해사시도 이고 도 12는 도 11의[0124]
반사편광필름에 의해서 빛이 투과 또는 반사되는 상태를 나타낸 도면이다.
도시된 도면을 살펴보면, 상기 상부광학시트(410)의 상부에 별도의 반사편광필름(500)이 더 포함되어 적층형태[0125]
로 구비된 구성으로써 상기 상부광학시트(410) 및 상기 하부광학시트(420)에 의해서 집광된 빛을 선택적으로 투
과시킨다.
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상기 반사편광필름(Reflective Polarizer: 500)이란 빛의 파장에 따라 선택적으로 빛을 투과시키고 파장이 다른[0126]
빛은 상기 도광판(200)으로 되돌리는 역할을 한다. 이와 같은 장치의 일 예로 DBEF(Dual Brightness
Enhancement Film: 이중 휘도 향상 필름)가 있다.
DBEF를 통과하지 못하고 반사된 빛은 BLU 하단의 상기 도광판(200)을 통해 재반사 되어 다시 상부로 향한다.[0127]
DBEF는 이 가운데 파장이 맞는 빛만을 통과시킨 후 나머지 빛을 반사하는 역할을 계속하여 반복한다.
이와 같은 과정의 반복을 통해서 원하는 파장의 빛만을 상부로 방출하기 때문에 방출되는 빛의 소실의 줄이고[0128]
디스플레이모듈의 휘도가 상승한다.
보다 구체적으로 살펴보면, 도 12에 도시된 바와 같이 상기 반사편광필름(500)은 상기 상부광학시트(410)의 상[0129]
부에 적층되어 배치된 형태로써 상기 하부광학시트(420) 및 상기 상부광학시트(410)를 통과하며 집광된 빛이 상
기 반사편광필름(500)으로 향하게 된다. 여기서, 상기 반사편광필름(500)으로 향하는 빛은 서로 다른 파장의 빛
이 혼합된 상태로써 상기 반사편광필름(500)이 투과시키는 영역의 파장을 가진 P1의 빛과 상기 반사편광필름
(500)이 투과시키지 않는 영역의 파장을 가진 P2의 빛으로 구성된다.
도시된 바와 같이, 상기 상부광학시트(410) 및 상기 하부광학시트(420)를 통과한 빛은 P1 및 P2의 혼합상태이지[0130]
만 상기 반사편광필름(500)은 P1 빛만 투과시키고 P2의 빛은 다시 하부방향으로 반사를 시킨다.
그래서 P1의 빛은 외부로 방출되지만 P2의 빛은 반사되어 하부로 되돌아가고 상기 도광판(200)에 의해 반사되어[0131]
다시 상부로 이동한다. 이 과정을 통해서 P2의 빛은 진행방향 및 파장이 변하게 되고 이와 같은 반복을 통해 상
기 반사편광필름(500)이 투과시키기에 알맞은 상태로 변환된다.
이와 같이 상기 반사편광필름(500)을 구비함으로써 빛의 소실을 줄임과 동시에 원하는 굴절각도 및 파장을 가지[0132]
는 빛을 상부로 방출하여 디스플레이모듈의 휘도를 증가시킬 수 있다.
한편, 상기 반사편광필름(500)은 상기 상부광학시트(410)의 상부에 적층되어 배치될 수 있을 뿐만 아니라 상기[0133]
상부광학시트(410)와 상기 하부광학시트(420)의 사이에 적층되어 배치될 수도 있다.
이상과 같이 본 발명에 대한 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명한 실시예 외에도 본 발명의 취지나 범[0135]
주에서 벗어남이 없이 다른 형태로 구체화될 수 있다. 그러므로 본 실시예는 특정형태로 제한적인 것이 아니라
예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및
그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.
부호의 설명
100: 광원 200: 도광판[0136]
300: 확산시트 400: 광학시트 모듈
410: 상부광학시트 412: 제 1구조화패턴
414: 제 1베이스필름 420: 하부광학시트
422: 제 2구조화패턴 424: 제 2베이스필름
430: 접착층 500: 반사편광필름
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