(19) 대한민국특허청(KR)
(12) 공개특허공보(A)
(11) 공개번호 10-2016-0052832
(43) 공개일자 2016년05월13일
(51) 국제특허분류(Int. Cl.)
A23L 25/00 (2016.01) A23C 15/04 (2006.01)
A23L 2/10 (2006.01)
(21) 출원번호 10-2014-0138004
(22) 출원일자 2014년10월14일
심사청구일자 2014년10월14일
(71) 출원인
박봄이
부산광역시 부산진구 엄광로 68 ,109-701(가야
동,벽산아파트)
(72) 발명자
박봄이
부산광역시 부산진구 엄광로 68 ,109-701(가야
동,벽산아파트)
(74) 대리인
특허법인네이트
전체 청구항 수 : 총 6 항
(54) 발명의 명칭 견과류 스프레드를 제조하는 방법과 이를 이용한 제품
(57) 요 약
본 발명은 견과류를 성상의 스프레드 형태로 변형하여 견과류 스프레드를 생성하는 단계, 향이나 맛을 가진 시럽
을 동결 건조 과정을 통해 분말화하여 시럽분말을 생성하는 단계, 견과류 스프레드와 향이나 맛이 첨가되도록 시
럽분말을 믹싱하는 단계 및 믹싱되어 향과 맛이 첨가된 상기 견과류 스프레드를 밀봉포장하여 제품을 완성하는
단계를 포함하고, 시럽으로 배합된 조성물 내의 수분을 쉽게 제거위해 시럽을 동결건조실 내에 넣고 -50 ~ -30
사이의 온도에서 3 ~ 5시간 동안 건조시켜 시럽분말을 생성하는 것을 특징으로 하는 견과류 스프레드를 제조하는
방법을 제공한다.
대 표 도 - 도1
공개특허 10-2016-0052832
- 1 -
명 세 서
청구범위
청구항 1
견과류를 성상의 스프레드 형태로 변형하여 견과류 스프레드를 생성하는 단계;
향이나 맛을 가진 시럽을 동결 건조 과정을 통해 분말화하여 시럽분말을 생성하는 단계;
상기 견과류 스프레드와 향이나 맛이 첨가되도록 상기 시럽분말을 믹싱하는 단계; 및
믹싱되어 향과 맛이 첨가된 상기 견과류 스프레드를 밀봉포장하여 제품을 완성하는 단계;를 포함하고,
상기 시럽으로 배합된 조성물 내의 수분을 쉽게 제거위해 상기 시럽을 동결건조실 내에 넣고 -50 ~ -30 사이의
온도에서 3 ~ 5시간 동안 건조시켜 상기 시럽분말을 생성하는 것을 특징으로 하는 견과류 스프레드를 제조하는
방법.
청구항 2
제1 항에 있어서,
상기 견과류를 50~90의 온도로 10~20분 볶아서 볶은 견과류를 만든 후, 볶은 견과류를 압송스크류에서 1차 파쇄
하고, 고정분쇄판과 회전분쇄판을 통해 2차 분쇄하여 반고형체 상태의 상기 견과류 스프레드로 생성하는 것을
특징으로 하는 견과류 스프레드를 제조하는 방법.
청구항 3
제1 항에 있어서,
상기 견과류 스프레드는 상기 견과류를 분쇄하면서 생성되는 지방입자를 이용하여 반고체 성상의 스프레드 형태
로 생성되는 것을 특징으로 하는 견과류 스프레드를 제조하는 방법.
청구항 4
제1 항에 있어서,
상기 시럽을 동결건조하기 전에 상기 시럽을 직화열 70~90으로 대략 10-20분 정도 쏘여 건조시키는 것을 특징으
로 하는 견과류 스프레드를 제조하는 방법.
청구항 5
제1 항에 있어서,
상기 견과류 스프레드 1.5 ~ 2.5kg에 분말화 된 시럽분말을 75 ~ 125g을 넣어 10 ~14분간 실온에서 믹싱하여 상
기 견과류 스프레드에 상기 시럽의 맛과 향을 첨가하는 것을 특징으로 하는 견과류 스프레드를 제조하는 방법.
청구항 6
제1 항 내지 제5 항 중 어느 하나의 항의 견과류 스프레드를 제조하는 방법에 의해 제조되는 견과류 스프레드를
이용한 제품.
공개특허 10-2016-0052832
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발명의 설명
기 술 분 야
본 발명은 견과류 스프레드를 제조하는 방법과 이를 이용한 제품에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 견과류의 성[0001]
상을 그대로 유지하면서 향과 맛을 용이하게 추가할 수 있는 견과류 스프레드를 제조하는 방법과 이를 이용한
제품에 관한 것이다.
배 경 기 술
일반적으로 견과류 스프레드에 메이플, 바닐라시럽등 향이 있는 당분을 첨가했을 때 성상이 굳어져 발림성이 저[0002]
하되었다. 이러한 발림성을 개선하기 위해서 견과류 스프레드를 만들 때 팜유 등 액체오일을 사용하였다.
이와 같이, 팜유 등 액체오일을 사용하면 성상이 묽어짐으로써, 발림성과 성상이 부드럽게 하였다.[0003]
선행문헌으로 검색되는 한국 등록특허 제10-1283836호 {발명의 명칭:수중유적형 버터조성물 및 이의 제조방법},[0004]
한국 공개특허 제10-1998-081456호 {발명의 명칭:견과 버터와 관련 제품 및 이들의 제조 방법}, 한국 공개특허
제10-2013-0102538호 {버터 크림 및 그 제조 방법}에서는 향, 조미료,당류등을 추가하는 것에 대한 설명이 기술
되어 있으나, 선행문헌에서도 메이플, 꿀 연유등 맛과 향이 있는 시럽을 첨가하면 성상이 굳어지면서 하나로 뭉
쳐지는 현상이 발생하여 다양한 맛을 추가하지 못하는 문제점이 발생하였다.
선행기술문헌
특허문헌
(특허문헌 0001) 한국 등록특허 제10-1283836호 {발명의 명칭:수중유적형 버터조성물 및 이의 제조방법} [0005]
(특허문헌 0002) 한국 공개특허 제10-1998-081456호 {발명의 명칭:견과 버터와 관련 제품 및 이들의 제조 방법}
(특허문헌 0003) 한국 공개특허 제10-2013-0102538호 {버터 크림 및 그 제조 방법}
발명의 내용
해결하려는 과제
따라서, 본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 견과류의 성상을 그대로 유지[0006]
하면서 향미와 단맛을 더함으로써 견과류가 가진 풍미를 효율적으로 끌어내면서 다양한 맛으로 변화가 가능한
견과류 스프레드를 제조하는 방법과 이를 이용한 제품을 제공하는데 그 목적이 있다.
그러나, 본 발명의 목적들은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의[0007]
기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
과제의 해결 수단
전술한 본 발명의 목적은, 견과류를 성상의 스프레드 형태로 변형하여 견과류 스프레드를 생성하는 단계, 향이[0008]
나 맛을 가진 시럽을 동결 건조 과정을 통해 분말화하여 시럽분말을 생성하는 단계, 견과류 스프레드와 향이나
맛이 첨가되도록 시럽분말을 믹싱하는 단계 및 믹싱되어 향과 맛이 첨가된 상기 견과류 스프레드를 밀봉포장하
여 제품을 완성하는 단계를 포함하고, 시럽으로 배합된 조성물 내의 수분을 쉽게 제거위해 시럽을 동결건조실
내에 넣고 -50 ~ -30 사이의 온도에서 3 ~ 5시간 동안 건조시켜 시럽분말을 생성하는 것을 특징으로 하는 견과
류 스프레드를 제조하는 방법을 제공함으로써 달성될 수 있다.
공개특허 10-2016-0052832
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또한, 견과류를 50~90의 온도로 10~20분 볶아서 볶은 견과류를 만든 후, 볶은 견과류를 압송스크류에서 1차 파[0009]
쇄하고, 고정분쇄판과 회전분쇄판을 통해 2차 분쇄하여 반고형체 상태의 견과류 스프레드로 생성하는 것을 특징
으로 한다.
또한, 견과류 스프레드는 견과류를 분쇄하면서 생성되는 지방입자를 이용하여 반고체 성상의 스프레드 형태로[0010]
생성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 시럽을 동결건조하기 전에 상기 시럽을 직화열 70~90으로 대략 10-20분 정도 쏘여 건조시키는 것을 특징[0011]
으로 한다.
또한, 견과류 스프레드 1.5 ~ 2.5kg에 분말화 된 시럽분말을 75 ~ 125g을 넣어 10~14분간 실온에서 믹싱하여 견[0012]
과류 스프레드에 시럽의 맛과 향을 첨가하는 것을 특징으로 한다.
또한, 전술한 본 발명의 목적은, 견과류 스프레드를 제조하는 방법에 의해 제조되는 견과류 스프레드를 이용한[0013]
제품을 제공함으로써 달성될 수 있다.
를 제공함으로써 달성될 수 있다.[0014]
발명의 효과
전술한 바와 같은 본 발명에 의하면 견과류의 성상을 그대로 유지하면서 향과 맛을 추가할 수 있는 시럽분말을[0015]
용이하게 첨가시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 견과류에 분말형태의 꿀, 메이플, 바닐라 등 향미와 단맛이 더해짐으로써 견과류가 가[0016]
진 풍미를 효율적으로 끌어내며 다양한 맛으로 변화가 가능한 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 다양한 맛으로 변화가 가능한 유동성 반고체 견과스프레드를 실온에서 작업할 수 있기[0017]
때문에 제품의 생산성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면 다양한 맛과 풍미가 있는 견과류 스프레드를 용이하게 제품화시킬 수 있어 제품의 질을[0018]
향상시키면서 편하게 접함으로써, 건강한 식생활의 변화를 가져올 수 있는 효과가 있다.
도면의 간단한 설명
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과[0019]
fcf 함께 본 발명의 기술적 사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사
항에만 한정되어 해석 되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 견과류 스프레드를 제조하는 방법을 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 견과류 스프레드를 제조하는 방법을 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 견과류 스프레드를 이용한 제품을 도시한 것이다.
발명을 실시하기 위한 구체적인 내용
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 대해서 설명한다. 또한, 이하에 설명하는 실시 예는 특허[0020]
청구범위에 기재된 본 발명의 내용을 부당하게 한정하지 않으며, 본 발명의 실시 예에서 설명되는 구성 전체가
본 발명의 해결 수단으로서 필수적이라고는 할 수 없다.
본 발명의 실시 예에 따른 견과류 스프레드를 제조하는 방법과 이를 이용한 제품에 의하면 견과류의 성상을 그[0021]
대로 유지하면서 향과 맛을 추가할 수 있는 시럽분말을 용이하게 첨가시켜 향미와 단맛이 더해짐으로써 견과류
가 가진 풍미를 효율적으로 끌어내며 다양한 맛으로 변화가 가능하다.
도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 견과류 스프레드를 제조하는 방법을 도시한 것이다.[0022]
공개특허 10-2016-0052832
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도 1을 살펴보면, 견과류 스프레드를 제조하는 방법은 다음과 같다.[0023]
견과류를 성상의 스프레드 형태로 변형시키는 단계이다(S100).[0024]
먼저, 견과류를 압송스크류에서 1차 파쇄한다. 이러한 압송스크류는 모터의 힘을 이용하여 회전하면서 견과류를[0025]
파열시키면서 1차적으로 작업할 수 있다. 여기서 견과류는 단단한 껍데기 안에 씨가 들어 있는 나무 열매를 통
틀어 이르는 것으로 도토리, 은행, 밤, 호두, 아몬드 등을 포함할 수 있다.
이와 같이 단단한 견과류는 1차 파쇄 시에는 3mm 이상 6mm 이하로 부술 수 있다. 이에 따라, 2차 분쇄를 더욱[0026]
용의한 형태로 가공시킬 수 있다.
이러한 견과류는 지방함량이 50%, 수분함량이 3%미만으로 건조시킨 견과류를 볶아서 이용할 수 있다. 즉, 견과[0027]
류는 1차 파쇄하기 이전에 50도 이상 90도 이하의 온도로 10분 이상 20분 이하로 볶아서 볶은 견과류를 만드는
것이 바람직하다. 대부분의 견과류는 높은 함량(40% 이상)의 지방질로 이루어져 있기 때문에 소정의 온도로 일
정한 시간동안 볶아줌으로써, 지방질을 더욱 효과적으로 뽑을 수 있다.
이에 따라, 1차 파쇄는 견과류를 소정의 온도로 일정한 시간동안 볶은 견과류를 5mm 이하로 부술 수 있다.[0028]
이와 같이, 볶은 견과류는 압송스크류를 통해 1차 파쇄된 후 고정분쇄판과 회전분쇄판을 통해 2차 분쇄될 수 있[0029]
다. 즉, 1차적으로 파열된 볶은 견과류는 고정분쇄판과 회전분쇄판 사이로 이동하여 사각돌기와 맞물려 회전하
는 분쇄 과정을 2차적으로 행하면서 반고형체 상태가 된다.
여기서 볶은 견과류는 5mm이하로 부수어졌기 때문에 2차 파쇄 시에는 사각돌기와 맞물려 회전하는 맷돌원리를[0030]
이용해 누르며 으깨듯 분쇄할 수 있다. 이에 따라, 페이스트의 형태로 더욱 용이하게 분쇄될 수 있다.
즉, 높은 함량(40% 이상)의 지방질로 이루어진 볶은 견과류가 1차 파쇄와 2차 파쇄를 거치면서 지방입자와 분리[0031]
되면서 견과류가 으깨질 수 있다. 이와 같이, 지방입자와 분리되어 으깨진 견과류를 따로 분리하지 않고, 섞어
주면 반고체 성상의 스프레드로 만들 수 있다. 이는 견과류가 함유하고 있는 유지방과 분쇄물이 엉겨 붙어 유락
(乳酪)형상으로 되는 것이다.
이와 같이, 견과류를 볶아서 사용하면 식물성 기름을 따로 첨가할 필요 없이 견과류의 내부의 기름만을 이용하[0032]
여 반고체 성상의 스프레드 형태로 용이하게 바꿀 수 있다.
다음은 향이나 맛을 가진 시럽을 동결 건조 과정을 통해 분말화 시키는 단계이다(S200).[0033]
먼저 시럽을 동결건조실 내에 넣고 영하(-)50 ~ 영하(-)30 사이의 온도에서 3시간 이상 5시간 이하 동안 건조시[0034]
킨다. 이러한 동결건조를 함으로써 시럽에 배합된 조성물 내의 수분을 쉽게 제거할 수 있다. 게다가, 다공성 구
조를 함유한 분말로 제조하기가 용이하며 분말 결정의 모양과 크기가 동결 전과 동일한 상태를 유지할 수 있다.
또한, 영하(-)50 이상 영하(-)30 이하 사이의 온도에서 3시간 이상 5시간 이하 동안 건조를 할 경우에는 시럽에[0035]
포함된 비타민이나 향기에 대한 성분의 손실을 최소화시킬 수 있다.
즉, 수축현상, 가용성 성분의 이동, 표면 경화 현상 등이 발생하지 않으며, 내부 구성 물질의 산화 및 화학반응[0036]
이 적게 일어날 수 있고, 미생물의 오염을 최소화할 수 있다.
또한, 시럽을 동결 건조하기 전에 시럽을 직화열로 일정한 시간동안 건조시킬 수 있다. 이때 직화열은 70도 이[0037]
상 90도 이하로 유지하면서, 대략 10분 이상 20분 이하로 건조시키는 것이 바람직하다.
이와 같이, 시럽을 동결하기 전에 직화열을 이용하여 1차 건조시킴으로써, 케이킹(caking)이 되는 것을 미연에[0038]
방지할 수 있다. 이에 따라, 시럽을 더욱 용이하게 분말화시킬 수 있다. 여기서 시럽을 직화열을 이용하여 건조
시킬 때 20분 이하로 건조시키는 것이 바람직하다. 만약에 시럽이 직화열을 이용하여 20분 이상 건조시키면 시
럽분말의 당도(Brix)가 현저하게 떨어질 수 있다. 이에 따라, 시럽을 직화열을 이용하여 건조시킬 때 20분 이하
로 유지하는 것이 바람직하다.
게다가 시럽의 내부까지 골고루 열이 전달됨으로써, 시럽이 고르게 에이징되어 시럽분말로 제조하기가 용이해질[0039]
수 있고, 시럽에 남아있을 미생물도 쉽게 제거시킬 수 있다.
이와 같이, 시럽을 동결건조를 이용해 분말형태를 바꾸더라도 맛과 향을 내고자 하는 시럽의 향이나 맛을 잘 살[0040]
릴 수 있다.
지금까지는 시럽을 동결하여 건조시키는 것을 설명하였으나 시럽을 분말로 제조할 수 있다면 어떠한 방법도 가[0041]
공개특허 10-2016-0052832
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능할 수 있다.
다음은 견과를 분쇄시킨 견과류 스프레드와 동결하여 건조시킨 시럽분말을 믹싱한다(S300).[0042]
반고체 성상의 견과류 스프레드에 다양한 맛과 향을 첨가하기 위해 시럽분말을 믹싱할 수 있다. 이때 반고체 성[0043]
상 스프레드 3.5kg 이상 5.5kg 이하에 분말화 된 시럽분말을 162.5g 이상 275g 이하를 넣어 10분 이상 14분 이
하로 실온에서 믹싱한다. 여기서 견과류의 반고체 성상 스프레드에 분말화된 시럽분말이 4% 이상 6% 이하로 첨
가되는 것이 바람직하다. 이와 같이, 첨가됨으로써, 견과류의 텁텁한 식감을 현저하게 줄일 수 있기 때문이다.
또한, 실온에서 견과류 스프레드와 시럽분말을 용이하게 믹싱할 수 있기 때문에 보다 효율적으로 제품을 제작할[0044]
수 있다.
게다가 분말화된 시럽분말이 상온에 있을 경우에 다시 원래의 시럽상태로 돌아가는 것을 방지하기 위해 동결건[0045]
조하기 전에 직화열을 쏘일 수 있다. 바람직하게는 시럽에 직화열을 70이상 90이하로 대략 10분 이상 20분 이하
로 쏘일 수 있다.
이와 같이, 직화열을 일정한 온도에서 소정의 시간동안 시럽에 쏘임으로써, 케이킹이 방지될 수 있다. 이에 따[0046]
라, 분말화된 시럽분말이 실온에서 원래의 시럽상태로 돌아가는 것을 방지될 수 있다. 따라서, 견과류 스프레드
와 시럽분말을 실온에서 오랜 시간동안 용이하게 믹싱할 수 있다.
지금까지 설명한 바와 같이, 시럽을 분말형태로 변환하여 첨가하면 성상이 그대로 유지되며 향과 맛을 더한 견[0047]
과스프레드를 용이하게 만들 수 있을 뿐만 아니라 성상이 굳어지면서 하나로 뭉쳐지는 현상이 발생되는 것을 미
연에 차단할 수 있다. 따라서, 견과스프레드에 시럽의 다양한 맛과 향을 용이하게 첨가할 수 있다.
즉, 견과류에 분말형태의 꿀, 메이플, 바닐라 등 향미와 단맛이 더함으로써 견과류가 가진 풍미를 효율적으로[0048]
끌어내며 다양한 맛으로 변화가 가능한 것이다.
또한, 분말형태로 변환한 시럽의 당분을 최소화하기 위해 소금을 0.20% 이상 0.30% 이하로 첨가하면 견과류가[0049]
가지는 고유의 향과 맛이 더 살아나도록 하며, 풍미를 낼 수 있다.
이와 같은 공정을 거쳐 만들어진 유동성 반고체 견과류 스프레드는 밀봉포장하여 제품 완성된다(S400).[0050]
제품 생산 후 밀봉작업을 통해 산소를 차단함으로써, 견과류의 산화를 막을 수 있으며, 산화를 통한 산패취를[0051]
미연에 방지하고 제품의 품질을 유지하기 위해 밀봉을 하는 것이 바람직하다.
도 2는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 견과류 스프레드를 제조하는 방법을 도시한 것이다.[0052]
도 2를 살펴보면, 견과류 스프레드를 제조하는 방법은 다음과 같다.[0053]
향이나 맛을 가진 시럽을 동결 건조 과정을 통해 분말화하는 단계이다(S500).[0054]
먼저 시럽을 동결건조실 내에 넣고 영하(-)50 ~ 영하(-)30 사이의 온도에서 3시간 이상 5시간 이하 동안 건조시[0055]
킨다. 이러한 동결건조를 함으로써 시럽에 배합된 조성물 내의 수분을 쉽게 제거할 수 있다. 게다가, 다공성 구
조를 함유한 분말로 제조하기가 용이하며 분말 결정의 모양과 크기가 동결 전과 동일한 상태를 유지할 수 있다.
이에 대한 자세한 설명은 제1 실시 예를 통해 충분히 유추할 수 있으므로 여기서는 생략하기로 한다.
이후 견과류를 성상의 스프레드 형태로 변형시키면서 믹싱하는 단계이다(S600).[0056]
견과류를 압송스크류에서 1차 파쇄한다. 이러한 압송스크류는 모터의 힘을 이용하여 회전하면서 견과류를 파열[0057]
시키면서 1차적으로 작업할 수 있다. 여기서 견과류에 관한 설명은 앞에서 설명하였으므로 생략하기로 한다.
이와 같이 단단한 견과류는 1차 파쇄 시에는 3mm 이상 6mm 이하로 부술 수 있다. 이에 따라, 2차 분쇄를 더욱[0058]
용의한 형태로 가공시킬 수 있다.
이러한 견과류는 지방함량이 50%, 수분함량이 3%미만으로 건조시킨 견과류를 볶아서 이용할 수 있다. 즉, 견과[0059]
류는 1차 파쇄하기 이전에 50도 이상 90도 이하의 온도로 10분 이상 20분 이하로 볶아서 볶은 견과류를 만드는
것이 바람직하다. 대부분의 견과류는 높은 함량(40% 이상)의 지방질로 이루어져 있기 때문에 소정의 온도로 일
정한 시간동안 볶아줌으로써, 지방질을 더욱 효과적으로 뽑을 수 있다.
이에 따라, 1차 파쇄는 견과류를 소정의 온도로 일정한 시간동안 볶은 견과류를 5mm 이하로 부술 수 있다.[0060]
공개특허 10-2016-0052832
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이와 같이, 볶은 견과류는 압송스크류를 통해 1차 파쇄된 후 분말화시킨 시럽분말과 함께 고정분쇄판과 회전분[0061]
쇄판을 통해 2차 분쇄될 수 있다. 즉, 1차적으로 파열된 볶은 견과류과 분말화시킨 시럽분말을 함께 고정분쇄판
과 회전분쇄판 사이로 이동하여 사각돌기와 맞물려 회전하는 분쇄 과정을 2차적으로 행하면서 반고형체 상태가
된다. 이때 2차적으로 분쇄되는 볶은 견과류는 시럽분말과 함께 자연적으로 믹싱될 수 있다.
여기서 볶은 견과류는 5mm이하로 부수어졌기 때문에 2차 파쇄 시에는 사각돌기와 맞물려 회전하는 맷돌원리를[0062]
이용해 누르며 으깨듯 분쇄할 수 있고, 으깨듯 분쇄되는 과정에 시럽분말이 동시에 믹싱됨으로써 시럽분말이 포
함된 페이스트의 형태로 변환될 수 있다.
즉, 높은 함량(40% 이상)의 지방질로 이루어진 볶은 견과류가 1차 파쇄와 2차 파쇄를 거치면서 지방입자와 분리[0063]
되는 과정에서 시럽분말이 섞임으로써, 시럽분말이 포함되는 반고체 성상의 스프레드로 만들 수 있다. 이는 견
과류가 함유하고 있는 유지방과 분쇄물이 엉겨 붙으면서 시럽분말까지 믹싱될 수 있다.
이때 반고체 성상의 견과류 스프레드에 다양한 맛과 향을 첨가하기 위해 시럽분말을 믹싱하되, 1차 파쇄된 볶은[0064]
견과류 3.5kg 이상 5.5kg 이하에 분말화 된 시럽분말을 162.5g 이상 275g 이하를 넣어 2차적으로 파쇄시킬 수
있다. 이때 분말화된 시럽분말은 1차 파쇄되는 볶은 견과류에 4% 이상 6% 이하로 첨가되는 것이 바람직하다. 이
와 같이, 첨가됨으로써, 견과류의 텁텁한 식감을 현저하게 줄일 수 있기 때문이다.
또한, 시럽분말을 이용하기 때문에 액상인 시럽보다 정확한 양을 측정할 수 있을 뿐만 아니라 첨가하는데 있어[0065]
용이하게 추가할 수 있다. 이에 따라, 생산되는 제품이 일정한 맛을 유지할 수 있다.
만약에 액상인 시럽을 1차 파쇄되는 볶은 견과류와 함께 2차 파쇄를 할 경우에는 액상인 시럽에 의해 볶은 견과[0066]
류가 으깨듯 분쇄될 수 없을 뿐만 아니라 액상인 시럽과 볶은 견과류가 엉겨지기 때문에 고정분쇄판과 회전분쇄
판이 제대로 작동할 수 없다. 이와 같이, 고정분쇄판과 회전분쇄판 사이에 엉겨버린 액상인 시럽과 볶은 견과류
를 제거하는데도 많은 비용과 시간이 발생될 수 있다.
지금까지는 시럽분말을 볶은 견과류가 1차 파쇄에서 2차 파쇄하는 중간에 함께 넣어 파쇄하는 동시에 믹싱하는[0067]
것을 설명하였으나 이에 한정되는 것은 아니며, 시럽분말을 볶은 견과류가 1차 파쇄에서 2차 파쇄하는 중간에
일부만 넣고 파쇄하면서 믹싱하고, 2차 파쇄한 후에 나머지 시럽분말을 넣고 믹싱할 수도 있다.
또한, 분말형태로 변환한 시럽의 당분을 최소화하기 위해 소금을 0.20% 이상 0.30% 이하로 첨가하면 견과류가[0068]
가지는 고유의 향과 맛이 더 살아나도록 하며, 풍미를 낼 수 있다.
여기서 소금은 시럽분말과 함께 1차 파쇄에서 2차 파쇄하는 중간에 넣거나 2차 파쇄 후에 넣을 수도 있다.[0069]
이와 같은 공정을 거쳐 만들어진 유동성 반고체 견과류 스프레드는 밀봉포장하여 제품 완성된다(S700).[0070]
제품 생산 후 밀봉작업을 통해 산소를 차단함으로써, 견과류의 산화를 막을 수 있으며, 산화를 통한 산패취를[0071]
미연에 방지하고 제품의 품질을 유지하기 위해 밀봉을 하는 것이 바람직하다.
지금까지 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면 견과류의 성상을 그대로 유지하면서 향과 맛을 추가할 수 있는[0072]
시럽분말을 용이하게 첨가시킴으로써 견과류가 가진 풍미를 효율적으로 끌어내며 다양한 맛으로 변화가 가능할
수 있다.
이에 따라 다양한 맛과 풍미가 있는 견과류 스프레드를 용이하게 제품화시킬 수 있어 제품의 질을 향상시키면서[0073]
편하게 접함으로써, 건강한 식생활의 변화를 가져올 수 있다.
게다가 본 발명에 의하면 시럽분말을 이용하기 때문에 액상시럽보다 정확하게 측정되는 용량을 견과류에 믹싱시[0074]
킬 수 있어 제품의 질을 일정하게 유지할 수 있다. 또한, 시럽분말은 제품을 생산하는데 있어서 액상시럽보다
청결하게 유지할 수 있다.
지금까지 설명한 견과류 스프레드를 제조하는 방법에 의해 생산된 제품은 도 3에 도시된 바와 같다.[0075]
도 3의 (a) 내지 (c)에 도시된 바와 같이, 견과류 스프레드는 견과류에 다양한 시럽을 각각 추가함으로써 다양[0076]
한 맛을 가질 수 있다. 이와 같이, 다양한 맛을 가진 견과류 스프레드는 소정의 케이스에 담아 밀봉포장되어 판
매될 수 있다.
공개특허 10-2016-0052832
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이러한 견과류 스프레드는 음식을 만드는데 있어서 다양하게 사용될 수 있으며, 특히, 빵류 또는 과자류와 함께[0077]
주로 사용될 수 있다.
이상, 본 발명의 실시 예를 참조하여 설명했지만, 본 발명이 이것에 한정되지는 않으며, 다양한 변형 및 응용이[0078]
가능하다. 즉, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 많은 변형이 가능한 것을 당업자는 용이하게 이해할
수 있을 것이다.
도면
도면1
도면2
공개특허 10-2016-0052832
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도면3
공개특허 10-2016-0052832
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