산화마그네슘 코터롤 표면 슬러지 제거장치

(19) 대한민국특허청(KR)
(12) 공개실용신안공보(U)
(51) Int. Cl.
6
C21D 8/12
(11) 공개번호 실2000-0013811
(43) 공개일자 2000년07월15일
(21) 출원번호 20-1998-0027075
(22) 출원일자 1998년12월29일
(71) 출원인 포항종합제철 주식회사 이구택
경상북도 포항시 남구 괴동동 1번지
(72) 고안자 천병국
경상북도 포항시 남구 괴동동 1번지
이충수
경상북도 포항시 남구 괴동동 1번지
(74) 대리인 홍재일
심사청구 : 없음
(54) 산화마그네슘 코터롤 표면 슬러지 제거장치
요약
본 고안은 방향성 전기강판의 표면에 산화마그네슘(MgO)을 도포하기 위한 MgO 코터롤 표면에 부착되는
슬러지를 제거하기 위한 산화 마그네슘 코터롤 표면 슬러지 제거장치에 관한 것으로, 한쌍의 상, 하부코
터롤(1)(1')과 MgO 수용액 수조(2)를 포함하여 구성된 MgO코터롤 장치에 있어서, 각각의
에어실린더(14)(20)에 의해 작동되는 각각의 아암(12)(12')(18)(18')에 연결되어 상기 상,
하부코터롤(1)(1')에 밀착되거나 떨어지고, 각각의 구동모터(16)(22)에 타이밍벨트(15)(21)를 통하여 연
결되는 한쌍의 상,하부 브러쉬롤(10)(10')과, 외주면에 다수개의 노즐(31)이 형성되고, 일측단부에 질소
가스를 공급하는 공급호스(32)가 연결되고, 상기 MgO 수용액 수조(2)의 내측 하부에 위치하는
노즐헤더(30)를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
대표도
도2
명세서
도면의 간단한 설명
도 1은 종래의 코터롤(coater roll)을 사용한 MgO 코팅작업을 나타낸 개략적사시도,
도 2는 본 고안의 산화 마그네슘 코터롤 표면 슬러지 제거장치가 설치된 상태를 나타내는 개략적 사시
도,
도 3a 및 도 3b는 본 고안의 상부코터롤과 상부브러쉬롤간의 작용상태를 나타내는 설명도,
도 4a 및 도 4b는 본 고안의 하부코터롤과 하부브러쉬롤간의 작용상태를 나타내는 설명도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1 : 상부코터롤 1' : 하부코터롤
2 : MgO 수용액 수조 3 : 그루브가공부
4 : MgO 슬러지 5, 5' : 실린더
6 : 스크루 잭 7 : 베이스
8 : 베이스프레임 10, 10' : 상,하부브러쉬롤
11, 17 : 샤프트 12, 12', 18, 18' : 아암
13 : 베어링블럭 14, 20 : 에어실린더
15, 21 : 타이밍벨트 16, 22 : 구동모터
19 : 브라켓 30 : 노즐헤더
31 : 노즐 32 : 공급호스
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공개실용신안실2000-0013811
S : 스트립
고안의 상세한 설명
고안의 목적
고안이 속하는 기술 및 그 분야의 종래기술
본 고안은 방향성 전기강판의 표면에 산화마그네슘(MgO)을 도포하기 위한 MgO 코터롤 표면에 부착되는
슬러지를 제거하기 위한 산화 마그네슘 코터롤 표면 슬러지 제거장치에 관한 것이다.
일반적으로 고온 소둔로 내에 진입하기 전에 도포하게 되는 MgO의 코팅목적은, 고온 소둔공정에서의 스
티킹방지, 유황제거의 촉매역활, 스트립 표면의 규소(SiO2)와 반응하여 그래스 피막을 형성하도록 하는
것이다.
따라서, MgO 코팅작업에서는 두께가 9∼12gr/㎠로 유지되며 줄무늬 발생이 없는 고른 코팅층 확보가 방
향성 전기강판의 품질을 좌우하는 중요한 요인이 된다.
방향성 전기강판의 코터 설비는 도 1에 나타낸 바와 같이 진행되는 스트립(S)의 상, 하부에 각각 상, 하
부코터롤(1)(1')이 위치하여 MgO 수용액을 별도의 스프레이 장치에 의해 공급받아 도포하고, 그 중 일부
는 하부에 위치한 MgO 수용액 수조(2)내로 흘러 고이게 된다.
상기 상, 하부코터롤(1)(1')의 표면에는 MgO 코팅을 원활하게 하기 위하여 깊이 0.63mm로,
20∼22산/1INCH의 그루브가공부(3)가 삼각형 형태로 가공되어 있다.
그러나, 상기 삼각형의 그루브가공부(3)에는 MgO 수용액의 수화현상에 기인하여 쉽게 MgO슬러지(4)가 밀
착되고, 이로 인해 그루브가공부(3)를 훼손시켜 코팅시에 스트립(S) 표면에 줄무늬와 같은 코팅불량이
발생하게 된다.
고안이 이루고자하는 기술적 과제
본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 고안된 것으로, 상, 하부코터롤 표면에 발생되
는 그루브가공부의 훼손을 예방함과 동시에, 주기적으로 브러쉬롤에 의해 MgO 슬러지를 제거시켜 항상
그루브가공부의 상태를 원상태로 유지하여 진행되는 방향성 전기강판의 표면에 고른 MgO 코팅 품질을 확
보하고, 이를 통해 후공정에서의 소둔효과를 극대화시켜 2차적 결함을 예방하도록 하는 산화 마그네슘
코터롤 표면 슬러지 제거장치를 제공함에 그 목적이 있다.
고안의 구성 및 작용
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 산화 마그네슘 코터롤 표면 슬러지 제거장치는, 한쌍의
상, 하부코터롤(1)(1')과 MgO 수용액 수조(2)를 포함하여 구성된 MgO코터롤 장치에 있어서, 각각의 에어
실린더(14)(20)에 의해 작동되는 각각의 아암(12)(12')(18)(18')에 연결되어 상기 상,
하부코터롤(1)(1')에 밀착되거나 떨어지고, 각각의 구동모터(16)(22)에 타이밍벨트(15)(21)를 통하여 연
결되는 한쌍의 상,하부 브러쉬롤(10)(10')과, 외주면에 다수개의 노즐(31)이 형성되고, 일측단부에 질소
가스를 공급하는 공급호스(32)가 연결되고, 상기 MgO 수용액 수조(2)의 내측 하부에 위치하는
노즐헤더(30)를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
이하 첨부도면을 참조하여 본 고안에 대하여 상세히 설명한다.
도 2에서 보는 바와 같이, 본 고안은 크게 MgO 수용액내의 수화현상을 예방하기 위한 질소가스 투입장치
와, 상, 하부코터롤(1)(1') 표면의 그루브가공부(3)에 고착되는 MgO 슬러지 제거용의 브러쉬롤 장치로
구성된다.
상기 질소가스 투입장치는 MgO 수용액 수조(2)의 저부에 위치한 노즐헤더(30)와, 이 노즐헤더(30)에 형
성된 다수개의 노즐(31)과, 상기 노즐헤더(30)의 일측에 연결되어 질소가스를 공급하는 공급호스(32)로
구성된다.
MgO 슬러지 제거용의 브러쉬롤 장치는 상, 하부코터롤(1)(1')과 마주보도록 일정간격을 두고 설치되는
상, 하부브러쉬롤(10)(10')과, 이 상, 하부브러쉬롤(10)(10')을 필요에 따라 상기 상,
하부코터롤(1)(1')에 밀착시키거나 떨어뜨리기 위해 구동하는 구동부 및 상기 상,
하부브러쉬롤(10)(10')을 회전구동하기 위한 또다른 구동부로 구성된다.
상기 상부브러쉬롤(10)은 베이스프레임(8)의 상부 양측에 고정되어 있는 베어링블록(13)에 체결되어 있
는 샤프트(11)에 각각의 아암(12)(12')으로 연결되고, 상기 샤프트(11)의 중앙부에 체결되어 이
샤프트(11)를 밀거나 당겨서 상기 상부브러쉬를(10)을 유동시키기 위한 에어실린더(14)가 상기 베이스프
레임(8)상에 브라켓에 의해 설치된다.
또한. 상기 상부브러쉬롤(10)은 상기 일측 아암(12)에 설치된 구동모터(16)에 타이밍벨트(15)를 통하여
연결되어 회전력을 전달받는다.
한편, 상기 하부브러쉬롤(10')은 양측에 연결되는 아암(18)(18')이 체결된 샤프트(17)를 베이스(7)에 브
라켓(19)으로 고정하고, 상기 아암(18)과 브라켓(19) 사이에 에어실린더(20)를 설치하여 유동가능하게
한다.
또한, 상기 일측 아암(18)에 설치된 구동모터(22)에 타이밍벨트(21)를 통하여 상기 하부브러쉬롤(10')을
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연결하여 회전구동력을 전달받도록 한다.
이와 같이 구성되는 본 고안의 작용을 설명하면 다음과 같다.
상기 MgO 수용액 수조(2) 내에 버블링 효과를 부여하기 위해서 상기 노즐헤더(30)의 각각의 노즐(31)을
통해 질소가스를 분출시키면 MgO 수용액 내에 잔존하는 MgO 덩어리는 고르게 섞이게 되고, 동시에 질소
가스 작용에 의해 MgO 수용액 내의 수화현상은 방지된다.
한편, 상기 상, 하부코터롤(1)(1') 표면에 가공된 그루브가공부(3)의 형태를 원형상대로 유지시켜 코팅
작업시에 줄무늬 발생을 예방하기 위한 기계적인 수단으로서, 상기 각각의 에어실린더(14)(20)를 타이머
에 의해 주기적으로 밀게 되면 이격되어 있던 상, 하부브러쉬롤(10)(10')은 각각 상, 하부코터롤(1)의
표면에 밀착되고, 이 상태에서 각각의 구동모터(16)(22)를 구동하면, 그 구동력에 의해 회전되어 그루브
가공부(3)에 협착된 MgO 슬러지(4)를 제거하게 된다.
도 3a 및 도 4a는 각각 상, 하부브러쉬롤(10)(10')이 상, 하부코터롤(1)(1')로부터 떨어져 있는 상태를
나타낸 측면도이고, 도 3b 및 도 4b는 밀착되어 그루브가공부(3)내에 고착된 MgO 슬러지(4)를 제거하는
상태를 나타낸 측면도이다.
고안의 효과
이상에서 설명한 바와 같이 본 고안 산화 마그테슘 코터롤 표면 슬러지 제거장치를 사용하면, 1차적으로
MgO 수용액 내의 수화현상을 질소가스의 버블링 작용에 의해 최소화시키며, 상, 하부코터롤의 표면에 가
공된 그루브 형태를 유지키 위해 별도의 상, 하부브러쉬롤을 설치하여 주기적으로 접촉하므로써 그루브
가공부 내에 협착된 MgO 슬러지를 용이하게 제거할 수 있다.
(57) 청구의 범위
청구항 1
한쌍의 상, 하부코터롤(1)(1')과 MgO 수용액 수조(2)를 포함하여 구성된 MgO코터롤 장치에 있어서, 각각
의 에어실린더(14)(20)에 의해 작동되는 각각의 아암(12)(12')(18)(18')에 연결되어 상기 상, 하부코터
롤(1)(1')에 밀착되거나 떨어지고, 각각의 구동모터(16)(22)에 타이밍벨트(15)(21)를 통하여 연결되는
한쌍의 상,하부 브러쉬롤(10)(10')과, 외주면에 다수개의 노즐(31)이 형성되고, 일측단부에 질소가스를
공급하는 공급호스(32)가 연결되고, 상기 MgO 수용액 수조(2)의 내측 하부에 위치하는 노즐헤더(30)를
포함하여 구성됨을 특징으로 하는 산화 마그네슘 코터롤 표면 슬러지 제거장치.
도면
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도면2
도면3a
도면3b
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도면4a
도면4b
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