(19)대한민국특허청(KR)
(12) 공개특허공보(A)
(51) 。Int. Cl.
B32B 27/18 (2006.01)
(11) 공개번호
(43) 공개일자
10-2006-0093767
2006년08월25일
(21) 출원번호 10-2005-0014496
(22) 출원일자 2005년02월22일
(71) 출원인 주식회사 대진
충남 아산시 음봉면 소동리 327번지
(72) 발명자 유시언
인천 부평구 산곡3동 현대아파트 116동 704호
김영일
충남 아산시 음봉면 소동리 327번지
(74) 대리인 하문수
심사청구 : 있음
(54) 돌의 질감을 연출한 피브이씨 바닥재 및 이의 제조방법
요약
본 발명은 돌의 질감을 연출한 PVC 바닥재 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세히 설명하면, 열가소성 PVC 시트에
석재(石材)의 색상을 가진 불포화성 폴리 에스텔 칼라칩(11)이 불규칙적으로 분산되게 내포되어 표면으로 돌의 질감을 사
실적이면서 입체적으로 표출되도록 하는 고품질의 PVC 바닥재를 공급하는 것은 물론, 바닥재의 내마모성이 뛰어나 장기
간 하자없이 사용할 수 있게 한 것에 관한 것이다.
대표도
도 1
색인어
바닥재, 표면층, 불포화성 폴리 에스텔 칼라칩, 중간층, 바닥층
명세서
도면의 간단한 설명
도 1은 본 발명의 사시도
도 2는 본 발명의 단면도
*도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명*
공개특허 10-2006-0093767
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1: 바닥재 10: 표면층
11: 돌의 질감을 나타내는 불포화성 폴리 에스텔 칼라칩
20: 중간층 30: 바닥층
발명의 상세한 설명
발명의 목적
발명이 속하는 기술 및 그 분야의 종래기술
본 발명은 돌의 질감을 연출한 PVC 바닥재 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세히 설명하면, 열가소성 PVC 시트에
석재(石材)의 색상을 가진 불포화성 폴리 에스텔 칼라칩이 불규칙적으로 분산되게 내포되어 표면으로 돌의 질감을 사실적
이면서 입체적으로 표출되도록 하는 고품질의 PVC 바닥재를 공급하는 것은 물론, 바닥재의 내마모성이 뛰어나 장기간 하
자없이 사용할 수 있게 한 것에 관한 것이다.
일반적으로 건축 내장재 및 바닥재 등은 주로 합성수지재 타일 및 바닥재를 많이 적용시키고 있다.
그 중에서도 합성수지재 바닥재는 석재류 제품들에 비해 가격이 저렴하고 실용적이기 때문에 근래에 다양한 문양이 표면
으로 나타나게 하는 여러 종류의 PVC 바닥재를 생산하여 공급되고 있다.
그런데 종래의 합성수지재 바닥재는 PVC시트 위에 다양한 문양을 인쇄한 다음 그 위에 보호용 투명 PVC시트를 적층하여
생산해 왔는데 이것은 사실감과 입체감이 떨어져서 외관적으로 자연스럽고 고급스러움이 저하되는 문제점이 있었고, 또한
내마모성이 약하여 장기간 사용하지 못하는 문제점이 있었다.
특히 자연감과 입체감을 연출하는 자연석재의 모양을 표현하는데는 pvc필름으로는 큰 효과를 나타내지 못하고 있다.
발명이 이루고자 하는 기술적 과제
상기의 문제점을 해결하고자 안출한 본 발명은, 바닥재의 표면층에 돌의 질감을 사실감과 입체감이 표현되는 고품질의 바
닥재를 제공하는데 그 목적을 둔 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 불포화성 폴리 에스텔 수지에 안료와 경화제를 혼합하여 색상있는 단단한 열경
화성 수지를 만들어 이를 분쇄하여 길이가 0.1mm ~ 5mm의 입자를 만든 후 PVC 배합에 안료와 불포화성 폴리 에스텔 수
지로 만든 색상 입자들을 혼합하여 압연기(카렌다기)에서 압연공정을 거쳐 시트상으로 만들면 아름다운 입자들이 PVC수
지에 분산되어 바닥재의 표면층에 돌의 입체감과 질감을 나타나게 한 PVC 바닥재를 제공하므로서 그 목적은 달성된다.
발명의 구성 및 작용
이하 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 사시도이고 도 2는 본 발명의 종단면도이다.
도 1내지 도 2에 도시된 바와같이, 바닥층(30), 중간층(20), 표면층(10)으로 적층된 합성수지 바닥재에 있어서,
상기 표면층(10)은 불포화성 폴리 에스텔 칼라칩(11)으로 된 입자들을 분산시켜 형성된 PVC 시트로 구성되고, 상기 중간
층(20)과 바닥층(30)은 일반 PVC재로 구성된다.
상기 표면층(10)은 폴리에스테르 칼라칩(11)은 돌의 질감과 색상을 가지도록 불규칙적으로 분산되어 표면으로 표현되게
한 구성이다.
바닥재(1)에서 표면층(10)의 두께는 불포화성 폴리 에스텔 칼라 입자를 포함하여 0.3mm ~ 10mm 사이에서 형성된다.
공개특허 10-2006-0093767
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불포화성 폴리 에스텔 칼라칩(11)의 크기는 길이 0.1mm ~ 길이5mm 사이로 이루어진다.
또한, 가소제(DOP)가 함유된 표면층에는 여러 가지 입자의 형태가 존재하고 각기 다른 색상을 가진 입자들이 들어 있으며
표면층은 투명으로도 할 수 있고 보통 안료(유,무기)를 첨가하여 여러 가지의 색상을 연출 할 수 있다.
한편, 표면층의 하부에는 바닥의 이물질로부터 보호하기 위하여 중간층과 바닥층을 보강하였다.
본 발명인 바닥재를 제조하기 위해서는 첫째, 배합기에 불포화성 폴리에스테르(UPE)수지와 바닥재의 표면에 돌의 질감과
색상이 표현되도록 그에 알맞는 색상의 안료를 넣고 충분히 교반을 한 다음 여기에 경화제를 첨가하여 얇은 스텐레스 상자
에 넣고 60℃에서 30분간 경화하여 색상있는 판상의 불포화성 폴리에스테르(UPE)수지를 얻는다.
둘째, 상기 판상의 불포화성 폴리에스테르(UPE)수지를 다시 분쇄기에서 분쇄하여 작은 입자들을 얻을 수 있는데 이들을
10mesh에서 100mesh 까지 단계별로 분류를 한다.
셋째, 분류된 입자들은 색상별 크기별로 보관하여 2차 공정인 가열 공정 및 압연 공정으로 보내어 진다
상기 가열 공정과 압연 공정에서는 불포화성 폴리에스텔(UPE)수지 입자들을 PVC 수지와 배합한 다음 160℃ ~ 180℃의
온도에서 가열 및 압연을 한다.
불포화성 폴리에스테르(UPE)수지의 배합율은 배합되는 PVC 중량의 1%~15%의 양으로 한다.
압연 공정을 거칠 때 압연롤의 롤간 간격은 입자들의 크기보다 크게하여 입자가 깨어지지 않게 한다.
또한, 혼합된 불포화성 폴리에스텔(UPE) 입자들은 열경화성 수지이기 때문에 가공 온도에서도 가열에 의한 변형이 일어
나지 않으므로 열가소성 수지인 PVC 배합 조성물 속에 열경화성을 가진 불포화성 폴리 에스텔(UPE) 입자들이 불규칙적
으로 분산된다.
이하 본발명의 실시예를 상세히 설명한다.
스트레이트계 PVC 레진(중합도 1000을 사용) : 100부, 가소제(DOP) : 40부, 액상안정제 : 3부, 안료(유,무기계) : 0.1부를
고속 배합기에 넣고, 배합기의 내부의 온도가 110℃가 될 때가지 고속으로 교반한다.
그리고 필요한 색상(여기서는 '돌의 질감을 갖는 색상')을 갖는 불포화성 폴리 에스텔 칼라칩(11)을 적정량 넣고 20초간 더
교반후 배합물을 배출하고 이를 믹싱롤에서 잘 혼합시킨다.
이때 롤의 온도는 160℃~170℃를 유지하고 잘 혼합된 배합물을 압연기로 보내어 압연공정을 거쳐 시트 상태로 만든다.
이것을 규격에 맞추어 재단하고 유압 열프레스 합판 공정으로 보내진다.
프레스 합판 공정에서는 칼라칩 시트인 표면층(10)과 중간층(20),바닥층(30)을 같이 열프레스에 넣고 25분간 가열하고 30
분간 냉각하여 적층판을 생산하고 이것을 규격에 맞추어 재단하여 돌의 질감을 나타내는 PVC 타일 바닥재(1)를 제조한다.
발명의 효과
상기와 같은 본 발명은, 바닥재의 표면층에 많은 다른 색상과 다른 크기의 입자들로 구성된 돌의 색상을 가진 불포화성 폴
리 에스텔 칼라칩이 분산되어 표면에 표출되게 하므로서 종전의 인쇄 방법보다 돌의 질감을 사실적이며 입체감이 훨씬 뛰
어난 고품질의 PVC 바닥재를 공급할 수 있을 뿐만 아니라 표면층에 불포화성 폴리 에스텔 수지 입자들이 분포되어 있어서
내마모성이 뛰어나 장기간 하자없이 사용할 수 있는 것은 물론, 시공이 간편하고 용이한 효과를 있게한 것이다.
(57) 청구의 범위
공개특허 10-2006-0093767
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청구항 1.
바닥층, 중간층, 표면층으로 적층되어 부착된 PVC 바닥재에 있어서,
상기 표면층(10)은 열가소성 PVC 시트에 석재(石材)의 색상을 가진 불포화성 폴리 에스텔 칼라칩(11)이 불규칙적으로 분
산되게 내포되어 외부로 사실감과 입체감이 표현되도록 함을 특징으로하는 돌의 질감을 연출한 PVC 바닥재
청구항 2.
제1항에 있어서, 상기 표면층(10)의 두께는 불포화성 폴리 에스텔 칼라칩(11)을 포함하여 0.3mm ~ 10mm 사이에서 형성
됨을 특징으로하는 돌의 질감을 연출한 PVC 바닥재
청구항 3.
제1항에 있어서, 상기 표면층(10)에 내포되어 돌의 질감을 갖는 불포화성 폴리에스텔 칼라칩(11)의 크기는 길이 0.1mm ~
길이 5mm 사이에서 이루어짐을 특징으로하는 돌의 질감을 연출한 PVC 바닥재
청구항 4.
스트레이트계 PVC 레진(중합도 1000을 사용),가소제(DOP),액상안정제,안료(유,무기계)를 각각 소정의 비율로 고속 배합
기에 넣고, 배합기의 내부의 온도가 110℃가 될 때까지 고속으로 교반한 다음 표면층을 표현할 색상을 가진 불포화성 폴리
에스텔 칼라칩(11)을 적정량 추가하여 20초간 더 교반하여 배합물을 배출하는 제1공정과,
상기 배합된 배출물을 믹싱롤에 넣어 롤의 온도가 160℃~170℃를 유지되게 하여 혼합시키는 제2공정과;
상기 믹싱롤에서 혼합된 배합물을 압연기로 보내어 압연 공정을 거치면서 칼라칩 시트 상태인 표면층(10)으로 제작되는
제3공정과,
상기 제작된 칼라칩 시트인 표면층(10)와 중간층(20),바닥층(30)을 같이 유압 열프레스에 넣고 25분간 가열하고 30분간
냉각하여 적층판을 생산하고 이것을 규격에 맞추어 재단하는 제4공정으로 이루어짐을 특징으로 하는 돌의 질감을 연출한
PVC 바닥재의 제조방법
청구항 5.
제4항에 있어서, 상기 표면층(10)을 생산하기 위한 혼합비는 스트레이트계 PVC 레진(중합도 1000을 사용): 100부, 가소
제(DOP) : 40부, 액상안정제 : 3부, 안료(유,무기계) : 0.1부, 시트용 불포화성 폴리 에스텔 칼라칩 : 1~15부로 이루어짐을
특징으로 하는 돌의 질감을 연출한 PVC 바닥재의 제조방법
도면
공개특허 10-2006-0093767
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도면1
도면2
공개특허 10-2006-0093767
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