가정용 현미 가공기(omitted)

(19) 대한민국특허청(KR)
(12) 등록특허공보(B1)
(45) 공고일자 2013년07월12일
(11) 등록번호 10-1285480
(24) 등록일자 2013년07월05일
(51) 국제특허분류(Int. Cl.)
A23L 1/182 (2006.01) A23L 1/025 (2006.01)
B26D 1/09 (2006.01) B26D 3/08 (2006.01)
(21) 출원번호 10-2012-0059271
(22) 출원일자 2012년06월01일
심사청구일자 2012년06월01일
(56) 선행기술조사문헌
KR100604341 B1
KR100899595 B1
(73) 특허권자
염지훈
전북 익산시 오산면 선화로4길 66, 101동 501호
(장신휴먼시아1단지)
(72) 발명자
이현숙
경기 용인시 수지구 상현동 96-1 풍산아파트
101-203
염지훈
전북 익산시 오산면 선화로4길 66, 101동 501호
(장신휴먼시아1단지)
전체 청구항 수 : 총 2 항 심사관 : 최정현
(54) 발명의 명칭 가정용 현미 가공기
(57) 요 약
본 발명은 벼로부터 껍질(왕겨)이 제거된 현미의 표피층(강 층) 일부를 제거하여 밥을 짓는 과정에서 전분 층으
로 수분이 흡수되도록 하는 현미 가공기에 관한 것으로, 간단한 구조 변경에 의해 현미를 가공하는 과정에서 소
음을 줄임과 동시에 저렴한 가격으로 가정에 널리 보급하여 국민의 건강을 도모할 수 있도록 한 것이다.
이를 위해, 회전하는 현미 공급로울러(55)의 외주 면에 요입 홈(54a)이 형성된 탄성체(54)를 감싸 고정하여 호퍼
(53)에 담겨진 현미(52)가 가이드부재(53a)를 따라 공급되어 요입 홈(54a)에 가지런히 정렬된 상태로 이송됨에
따라 칼집(56)을 내는 가정용 현미가공기에 있어서, 상기 호퍼(53)의 가이드부재(53a) 일 측으로 현미(52)가 탄
성체(54)의 요입 홈(54a)에 얹어져 이송되는 방향으로 갈수록 탄성체(54)의 외주 면과 간격(s)이 좁아지는 틈새
(t)를 갖는 가압 면(58)이 형성됨과 동시에 가압 면(58)의 저면에는 요입 홈(54a)에 얹어져 이송되는 현미(52)에
칼집(56)을 내는 복수 개의 커터(59)가 구비된 가압 커터부(57)를 고정하되, 되, 상기 가압 커터부(57)의 전방에
가이드부재(53a)의 수직면과 일치되는 수직면(60a) 및 현미(52)가 가압 커터부(57)의 내부로 진입 시 안내하는
가이드면(60b)이 형성된 가압정렬부(60)가 더 구비된 것을 특징으로 한다.
대 표 도 - 도8
등록특허 10-1285480
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특허청구의 범위
청구항 1
회전하는 현미 공급로울러(55)의 외주면에 요입 홈(54a)이 형성된 탄성체(54)를 감싸 고정하여 호퍼(53)에 담겨
진 현미(52)가 가이드부재(53a)를 따라 공급되어 요입 홈(54a)에 가지런히 정렬된 상태로 이송됨에 따라 칼집
(56)을 내는 가정용 현미가공기에 있어서, 상기 호퍼(53)의 가이드부재(53a) 일 측으로 현미(52)가 탄성체(54)
의 요입 홈(54a)에 얹어져 이송되는 방향으로 갈수록 탄성체(54)의 외주면과 간격(s)이 좁아지는 틈새(t)를 갖
는 가압 면(58)이 형성됨과 동시에 가압 면(58)의 저면에는 요입 홈(54a)에 얹어져 이송되는 현미(52)에 칼집
(56)을 내는 복수 개의 커터(59)가 구비된 가압 커터부(57)를 고정하되, 상기 가압 커터부(57)의 전방에 가이드
부재(53a)의 수직면과 일치되는 수직면(60a) 및 현미(52)가 가압 커터부(57)의 내부로 진입 시 안내하는 가이드
면(60b)이 형성된 가압정렬부(60)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 가정용 현미가공기.
청구항 2
삭제
청구항 3
청구항 1에 있어서,
상기 커터(59)의 진입부에 경사면(59a)이 형성된 것을 특징으로 하는 가정용 현미가공기.
청구항 4
삭제
명 세 서
기 술 분 야
본 발명은 벼로부터 껍질(왕겨)이 제거된 현미의 표피층(강 층) 일부를 제거하여 밥을 짓는 과정에서 전분 층으[0001]
로 수분이 흡수되도록 하는 현미 가공기에 관한 것으로써, 좀더 구체적으로는 간단한 구조 변경에 의해 현미를
가공하는 과정에서 소음을 줄임과 동시에 저렴한 가격으로 가정에 널리 보급하여 국민의 건강을 도모할 수 있도
록 하는 가정용 현미 가공기에 관한 것이다.
배 경 기 술
일반적으로, 가을철에 수확된 벼(나락)에서 껍질을 제거한 것을 현미(玄米)라 하는데, 이러한 현미는 도 1에 나[0002]
타낸 바와 같이 배부(胚部)(101), 강 층(糠層)(이하 "표피층"이라 한다)(102), 전분 층(澱粉層)(103)으로 구분
된다.
상기 표피층(102)은 다시 과피, 종피, 호분피로 이루어져 있어 식물성섬유, 단백질, 지방, 칼슘, 인, 철, 비타[0003]
민 B1, B2 등의 영양분이 많이 존재하지만, 섬유질이 많고 조직이 견고하여 조리하기 어려우며 소화불량을 야기
할 우려가 있어 껍질을 제거하는 도정과정에서 표피층(102)을 완전히 제거하여 백미를 만들기 때문에 인체에 반
드시 필요한 영양분을 버리는 결과를 초래하게 된다.
상기 현미를 백미와 비교하면, 식물성섬유와 비타민 B1은 현미가 백미의 4배, 비타민 B2, 지방, 인, 철분은 현[0004]
미가 백미의 2배정도 많이 포함되어 있으며 각기병 예방에 좋은 비타민 B1은 쌀의 당질을 에너지로 변환시키는
작용을 하므로 피로 회복에 좋은 효과를 나타낸다.
또한, 어린이들에게는 소아비만을 예방하고 체질을 개선시켜 주며, 성인들에게는 콜레스테롤 치수를 정상화시켜[0005]
주는 한편, 당뇨, 고혈압, 동맥경화, 만성변비, 비만, 심장병 등을 예방하는데 있어 크게 기여함은 물론이고,
현대인의 난치병인 암의 예방과 치료에도 많은 도움을 주게 된다.
이러한 효과를 갖는 현미에는 다량의 식이 섬유가 포함되어 있어 과다한 영양분을 흡착하고 배설하여 비만의 고[0006]
통을 덜어주며 중금속과 같이 인체에 해로운 노폐물을 몸 밖으로 배출시키는 역할도 하게 된다.
등록특허 10-1285480
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그러므로 영양분이 풍부한 현미로 밥을 매일 지어먹는다면 소화기관(위, 소장, 내장 등)의 활동이 활발해져 체[0007]
질을 개선하는데 많은 효과를 기대할 수 있으므로 건강 증진에 매우 유익할 것이다.
그러나 이러한 현미는 영양분이 거의 그대로 유지되어 있어 건강에 매우 유익함에도 불구하고 전분층을 표피층[0008]
이 완전히 감싸고 있어 밥을 지을 때 물의 양을 맞추기가 어려울 뿐만 아니라, 지어진 밥알을 먹을 때 입에 닿
는 순간 까칠까칠한 느낌을 주어 식욕을 저하시키고, 밥은 먹은 다음에는 소화가 잘되지 않는 문제점이 있지만,
이러한 문제점에도 불구하고 일부 환자들이 의료 보조용 건강식으로 먹고 있는 실정이다.
또는, 일반 가정에서 가족의 건강을 위해 밥을 짓는 과정에서 잡곡으로만 조금씩 첨가하는 실정이어서 건강에[0009]
아주 유익한 현미를 식생활에 효과적으로 사용하지 못하고 있는 실정이다.
상기한 문제점들을 감안하여 출원인에 의해 새로운 타입의 현미 가공장치가 개발되어 특허 제899595호(이하 "선[0010]
등록" 이라 함)로 등록 받은 바 있다.
도 2는 출원인에 의해 개발되어 선 등록된 현미 가공장치의 사시도이고 도 3은 선 등록된 현미 가공장치에서 본[0011]
체의 일부를 제거하여 나타낸 사시도이며 도 5는 선 등록된 현미 가공장치의 요부를 나타낸 종단면도로써, 본체
(1)의 상측에 가공할 현미(2)가 채워지는 호퍼(3)가 투입구(8a)를 갖는 브라켓(8)에 지지되게 설치되어 있고 상
기 투입구(8a)의 직 하방에는 탄성체(4)로 감싸진 현미 공급로울러(5)가 회전 가능하게 설치되어 있는데, 상기
탄성체(4)의 원주면에는 일정 간격으로 현미(2)가 상부로 노출되게 얹어지는 요입 홈(4a)이 형성되어 있다.
그리고 상기 브라켓(8)에 현미(2)가 탄성체(4)의 상면으로 안정되게 공급되도록 안내하는 가이드부재(9)가 고정[0012]
되어 있고 상기 호퍼(3)에 채워진 현미(2)를 일정량씩 공급되도록 현미 공급 경로 상에는 일정량의 현미(2)가
간헐적으로 공급되도록 하는 정량투입수단이 구비되어 있다.
상기 정량투입수단은 도 4에 나타낸 바와 같이 브라켓(8)에 투입구(8a) 및 폐쇄부(8b)가 일정 간격으로 유지되[0013]
게 반복 형성하고 상기 브라켓(8)의 내부에는 상기 투입구 및 폐쇄부와 상호 일치되거나, 어긋나는 또 다른 투
입구(10a) 및 폐쇄부(10b)를 갖는 개폐판(10)을 공압실린더 등과 같은 공지의 구동수단(11)에 의해 진퇴 가능하
게 설치하여 콘트롤러(도시는 생략함)의 제어에 의해 구동수단이 개폐판(10)을 이동시키도록 구성되어 있다.
그리고 상기 가이드부재(9)의 내부에 요입 홈(4a) 상의 현미(2)를 가지런히 정렬하는 현미 정렬수단이 인입되게[0014]
설치되어 있는데, 상기 현미 정렬수단을 도 5에 나타낸 바와 같이 가이드부재(9)의 내부로 인입되도록 본체(1)
에 현미 정렬로울러(12)를 설치하여 상기 현미 정렬로울러가 현미 공급로울러(5)의 회전방향과 반대방향으로 회
전하면서 각각의 요입 홈(4a) 상에 1열의 현미(2)가 가지런히 정렬시킬 수 있도록 구성되어 있다.
또한, 상기 현미 정렬수단인 현미 정렬로울러(12)의 후단에 현미(2)의 가공 직전 현미(2)가 탄성체(4)의 요입[0015]
홈(4a)에서 눌려지도록 가압하는 현미 가압수단이 본체(1)에 지지되게 설치되어 있고 상기 현미 가압수단의 후
단에는 요입 홈(4a)에 얹어져 이송된 현미(2)에 적어도 1개소 이상의 칼집(6)을 형성하는 원형칼날부(7)가 현미
공급로울러(5)의 회전방향과 반대방향으로 현미 공급로울러보다 빠르게 회전(약 4배정도)되도록 동일 축(13)으
로 설치되어 있으며 상기 현미 공급로울러(5)의 하방에는 가공된 현미(2)가 자중에 의해 떨어져 본체(1)의 외부
로 자동 배출되도록 하는 배출판(14)이 경사지게 설치되어 있다.
상기 현미 가압수단은 도 5에 나타낸 바와 같이 현미(2)가 탄성체(4)의 요입홈(4a)에 얹어져 이송되는 방향으로[0016]
갈수록 탄성체(4)의 외주 면과 간격(t)이 좁아지는 틈새를 갖는 현미 가압부재(15)가 본체(1)에 고정부재(16)로
고정 설치되어 있고, 상기 원형칼날부(7)는 일정 간격으로 배치되어 현미(2)의 표피층(102)을 포함하여 전분 층
(103)까지 가공하는 복수 개의 칼날(7a)과, 상기 칼날 사이에 위치하여 현미의 가공 깊이를 제어하는 깊이제어
부(7b)로 구성되어 있다.
이 때, 상기 현미 가압부재(15)의 일면에 원형칼날부(7)가 중첩되게 설치되도록 요입 면(15a)이 형성되어 있다.[0017]
상기 현미 공급로울러(5), 현미 정렬수단, 원형칼날부(7)는 구동수단에 의해 동시에 구동하면서 현미(2)의 외주[0018]
면에 적어도 1개소 이상의 칼집(6)을 형성하도록 되어 있다.
상기 구동수단은 도 6a 및 도 6b에 나타낸 바와 같이 본체(1)에 설치된 제1, 2모터(17)(18)와, 상기 본체의 일[0019]
측 외부로 노출된 제1모터(17)의 축(17a)에 고정된 구동기어(19)와, 상기 구동기어에 맞물리게 설치되어 제1모
터 축의 회전수를 증대시키는 아이들기어(20)와, 상기 아이들기어에 맞물리게 설치되어 원형칼날부(7)를 회전시
키는 제1기어(21)와, 상기 제1기어에 맞물리게 설치되어 현미 정렬로울러(12)를 회전시키는 종동기어(22)와, 상
기 본체(1)의 다른 일 측 외부로 노출된 제2모터(18)의 축(18a)에 고정된 구동 스프로킷(23)과, 상기 현미 공급
로울러(5)의 축(5a)에 고정된 종동 스프로킷(24)과, 상기 구동 스프로킷 및 종동 스프로킷에 감겨진 체인(25)으
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로 구성하여 구동수단을 각각 별도의 커버(도시는 생략함)로 감싸 보호하도록 되어 있다.
따라서 호퍼(3)의 내부에 가공하고자 하는 현미(2)를 채우고 전원을 인가하면 구동수단인 제1, 2모터(17)(18)가[0020]
구동하게 되므로 도 5의 화살표로 나타낸 바와 같이 현미 공급로울러(5), 현미 정렬로울러(12)는 시계방향으로
회전하고, 원형칼날부(7)는 반 시계방향으로 회전하게 된다.
이러한 상태에서 호퍼(3)에 담겨진 현미(2)가 탄성체(4)의 요입 홈(4a) 측으로 공급되도록 공지의 구동수단(1[0021]
1)인 공압실린더가 구동하여 개폐판(10)을 도 4의 화살표방향으로 밀어주면 브라켓(8) 및 개폐판(10)에 형성된
투입구(8a)(10a) 및 폐쇄부(8b)(10b)가 상호 일치되어 투입구가 개방되므로 호퍼(3)에 담겨져 있던 현미(2)가
자중에 의해 탄성체(4)의 상면으로 공급된다.
상기 구동수단인 공압실린더는 일정량의 현미(2)가 탄성체(4)의 상면으로 공급되고 나면 재 구동하여 폐쇄판[0022]
(10)을 초기 상태로 환원시킨다.
도 5와 같이 일정량의 현미(2)가 현미 공급로울러(5)에 감싸진 탄성체(4)의 상면으로 공급되면 상기 탄성체가[0023]
감싸진 현미 공급로울러(5)가 화살표방향으로 회전하고 있어 공급된 현미(2)가 탄성체(4)의 요입 홈(4a)에 순차
적으로 가지런히 삽입되어 현미의 가공할 부위가 요입 홈의 상측으로 노출된다.
상기한 바와 같은 동작으로 탄성체(4)의 상면으로 공급된 현미(2)가 요입 홈(4a)으로 순차 삽입되는 과정에서[0024]
가이드부재(9)의 내부로 인입되게 설치되어 현미 공급로울러(5)와 동일한 방향으로 회전하는 현미 정렬로울러
(12)가 필요 이상의 현미(2)가 공급되지 않도록 현미의 이송 반대방향으로 밀어내게 되므로 2개의 현미(2)가
상, 하로 포개진 상태로 이송되는 현상을 미연에 방지하게 된다.
따라서 탄성체(4)에 형성된 요입 홈(4a)에는 도 5와 같이 현미(2)가 가지런히 정렬된 상태로 이송된다.[0025]
전술한 바와 같이 호퍼(3)로부터 현미(2)가 공급되어 탄성체(4)에 형성된 요입 홈(4a) 내에 가지런히 정렬되어[0026]
이송되면 상기 현미 정렬로울러(12)의 후단에 현미 공급로울러(5)에 감싸진 탄성체(4)의 외주 면과의 간격이 점
진적으로 좁아지는 틈새(t)를 갖는 현미 가압부재(15)가 설치되어 있어 요입 홈(4a)에 안착되어 이송되는 현미
(2)가 현미 가압부재(15)에 의해 탄성체(4) 측으로 눌리게 된다.
상기 현미 가압부재(15)에 의해 탄성체(4) 측으로 눌린 현미(2)가 현미 가압부재(15)을 통과하기 직전의 지점에[0027]
는 복수 개의 칼날(7a)과 그 사이에 깊이제어부(7b)를 갖는 원형칼날부(7)가 반 시계방향으로 회전하고 있어 요
입 홈(4a)에 얹어져 현미 가압부재(15)를 빠져 나오기 직전의 현미(2)에 칼집(6)을 형성하게 되는데, 상기 칼집
(6)은 표피층(12)은 물론이고 일부 전분 층(103)까지 형성된다.
발명의 내용
해결하려는 과제
그러나 이러한 종래의 장치는 현미를 대량으로 가공하는 공장에서 사용이 적합하도록 설계된 것으로, 필요에 따[0028]
라 소량의 현미를 가공하는 가정용 현미 가공기로는 다음과 같은 문제점이 발생되었다.
첫째, 원형 칼날부를 현미 공급로울러보다 빠르게 회전시키면서 현미 공급로울러의 요입 홈에 얹어진 현미에 칼[0029]
집을 내는 구조이어서 구동에 따른 소음이 발생됨은 물론이고 노이즈가 발생되었다.
둘째, 호퍼에 담긴 현미를 현미 공급로울러의 요입 홈에 순차적으로 가지런히 공급하여 현미에 칼집을 형성하기[0030]
위해서는 반드시 현미 정렬로울러, 현미 가압부재 그리고 원형 칼날부를 구비하여야만 되었으므로 부품 수가 많
아 부품의 조립은 물론이고 관리가 어려워 생산원가가 상승되어 저렴한 가격으로 가정에 보급하는데 한계가 있
다.
셋째, 현미 정렬로울러 및 원형 칼날부를 회전시키기 위해서는 제1모터는 물론이고 여러 개의 기어(구동기어,[0031]
아이들기어, 제1기어, 종동기어)가 필요하므로 구동에 따른 전기 사용량이 증가하는 폐단이 있다.
넷째, 부품 수의 증가로 현미 가공기를 가정에서 사용하기에 적합한 소형으로 제작하는데 한계가 있다.[0032]
본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로써, 현미에 칼집을 내는 원형 칼날부를 회전[0033]
하지 않는 고정식으로 함과 동시에 그 구조를 개선하여 현미 가압부재의 역할을 겸할 수 있도록 함으로써, 현미
가공기를 콤팩트(compact)화함은 물론이고 소비전력을 최소화하여 저렴한 가격으로 가정에 널리 보급할 수 있도
록 하는데 그 목적이 있다.
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과제의 해결 수단
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면, 회전하는 현미 공급로울러의 외주 면에 요입 홈이 형성된[0034]
탄성체를 감싸 고정하여 호퍼에 담겨진 현미가 가이드부재를 따라 공급되어 요입 홈에 가지런히 정렬된 상태로
이송됨에 따라 칼집을 내는 가정용 현미가공기에 있어서, 상기 호퍼의 가이드부재 일 측으로 현미가 탄성체의
요입 홈에 얹어져 이송되는 방향으로 갈수록 탄성체의 외주 면과 간격이 좁아지는 틈새를 갖는 가압 면이 형성
됨과 동시에 가압면의 저면에는 요입 홈에 얹어져 이송되는 현미에 칼집을 내는 복수 개의 커터가 구비된 가압
커터부를 고정하되, 되, 상기 가압 커터부의 전방에 가이드부재의 수직면과 일치되는 수직면 및 현미가 가압 커
터부의 내부로 진입 시 안내하는 가이드면이 형성된 가압정렬부가 더 구비된 것을 특징으로 하는 가정용 현미가
공기가 제공된다.
발명의 효과
본 발명은 종래의 현미 가공장치에 비하여 다음과 같은 여러 가지 장점을 갖는다.[0035]
첫째, 현미에 칼집을 내는 가압 커터부가 고정식으로 되어 있어 회전식으로 이루어진 종래의 장치와는 달리 작[0036]
동 시 소음 및 노이즈가 발생되지 않는다.
둘째, 현미 정렬로울러, 현미 가압부재 그리고 원형 칼날부가 구비된 종래의 장치와는 달리 일체로 이루어진 가[0037]
압 커터부 및 가압정렬부가 그 기능을 대신하게 되므로 부품 수를 대폭 줄일 수 있어 부품의 조립은 물론이고
관리가 용이하여 생산원가를 대폭 절감하게 되고, 이에 따라 저렴한 가격으로 가정에 널리 보급할 수 있게
된다.
셋째, 현미에 칼집을 내는 가압 커터부가 고정식으로 되어 있어 정렬로울러 및 원형 칼날부를 회전시키기 위한[0038]
제1모터는 물론이고 여러 개의 기어(구동기어, 아이들기어, 제1기어, 종동기어)가 필요하지 않으므로 현미가공
기의 구동에 따른 전기 사용량을 1/2로 줄일 수 있게 된다.
넷째, 부품 수를 대폭 줄이는 구조이어서 현미 가공기를 가정에서 사용하기에 적합한 소형으로 제작할 수 있게[0039]
된다.
도면의 간단한 설명
도 1은 현미의 구조를 나타낸 종단면도[0040]
도 2는 출원인에 의해 개발되어 선 등록된 현미 가공장치의 사시도
도 3은 선 등록된 현미 가공장치에서 본체의 일부를 제거하여 나타낸 사시도
도 4는 선 등록된 현미 가공장치의 현미 정량투입수단을 나타낸 종단면도
도 5는 선 등록된 현미 가공장치의 요부를 나타낸 종단면도
도 6a는 제1모터에 의해 동력이 전달되는 경로를 나타낸 측면도
도 6b는 제2모터에 의해 동력이 전달되는 경로를 나타낸 측면도
도 7은 본 발명의 구성을 나타낸 종단면도
도 8은 본 발명의 요부를 발췌하여 나타낸 종단면도
도 9는 도 8의 "A" 부 확대도
도 10은 도 8의 B - B선 단면도
도 11은 본 발명에 의해 가공된 현미의 종단면도
발명을 실시하기 위한 구체적인 내용
이하, 본 발명을 일 실시예로 도시한 도 7 내지 도 11을 참고하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.[0041]
도 7은 본 발명의 구성을 나타낸 종단면도이고 도 8은 본 발명의 요부를 발췌하여 나타낸 종단면도이며 도 9a는[0042]
도 8의 "A" 부 확대도로써, 본 발명에서 본체(51)의 상부에 설치되어 가공할 현미(52)가 무작위로 담기며 가이
등록특허 10-1285480
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드부재(53a)가 형성된 호퍼(53)의 구조, 상기 현미(52)가 가지런한 상태로 이송되도록 외주 면에 요입 홈(54a)
이 형성된 탄성체(54), 상기 탄성체가 고정되어 회전하면서 현미를 이송시키는 현미 공급로울러(55)의 구조는
종래의 현미가공기와 동일하므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략하고 호퍼(53)에 담겨져 있던 현미(52)가 탄성
체(54)의 요입 홈(54a)에 가지런히 얹어져 이송되는 과정에서 현미(52)의 표피층(52a)은 물론이고 전분 층(52
b)까지 칼집(56)을 내는 가압 커터부(57)의 구성에 대하여 구체적으로 설명하기로 한다.
본 발명은 도 8에 나타낸 바와 같이 상기 호퍼(53)의 가이드부재(53a) 일 측으로 현미(52)가 탄성체(54)의 요입[0043]
홈(54a)에 얹어져 이송되는 방향으로 갈수록 탄성체(54)의 외주 면과 간격(s)이 좁아지는 틈새(t)를 갖는 가압
면(58)이 형성됨과 동시에 가압 면(58)의 저면에는 요입 홈(54a)에 얹어져 이송되는 현미(52)에 칼집(56)을 내
는 복수 개의 커터(59)가 구비된 가압 커터부(57)가 고정된 것을 특징으로 한다.
상기 가압 커터부(57)의 가압 면(58)에 형성되는 복수 개의 커터(59)는 도 10에 나타낸 바와 같이 현미(52)의[0044]
진행방향을 따라 평행하게 형성되어 있다.
이 때, 상기 커터(59)의 진입부에 경사면(59a)을 형성하면 요입 홈(54a)에 얹어져 이송되는 현미(52)가 보다 안[0045]
정적으로 커터(59)를 통과하면서 칼집(56)을 형성할 수 있으므로 보다 바람직하다.
또한, 본 발명에서는 상기 가압 커터부(57)의 전방에 가이드부재(53a)의 수직면과 일치되는 수직면(60a) 및 현[0046]
미(52)가 가압 커터부(57)의 내부로 진입 시 안내하는 가이드면(60b)이 형성된 가압정렬부(60)가 더 구비되어
있다.
이는, 호퍼(53)에 무작위로 담겨진 현미(52)가 가압정렬부(60)의 가이드면(60b)을 따라 가압 커터부(57)의 가압[0047]
면(58)으로 보다 안정되게 이동하면서 눌리도록 하기 위한 것이다.
이와 같이 구성된 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.[0048]
먼저, 호퍼(53)의 내부에 가공하고자 하는 현미(52)를 채우고 전원을 인가하면 구동수단인 모터(도시는 생략[0049]
함)가 구동하게 되므로 도 8의 화살표로 나타낸 바와 같이 현미 공급로울러(55)가 반 시계방향으로 회전하게 된
다.
이러한 상태에서 호퍼(53)에 담겨진 현미(52)가 자중에 의해 현미 공급로울러(55)에 감싸진 탄성체(54)의 상면[0050]
으로 공급되면 상기 탄성체가 감싸진 현미 공급로울러(55)가 화살표방향으로 회전하고 있어 공급된 현미(52)가
가압정렬부(60)의 수직면(60a)에 의해 탄성체(54)의 요입 홈(54a)으로 순차적으로 가지런히 삽입되어 현미의 가
공할 부위가 요입 홈의 상측으로 노출된다.
전술한 바와 같이 호퍼(53)로부터 현미(52)가 공급되어 가압정렬부(60)에 의해 탄성체(54)에 형성된 요입 홈[0051]
(54a) 내에 가지런히 정렬되어 이송되면 상기 가압정렬부(60)의 가이드면(60b)을 따라 안내된다.
그 후, 요입 홈(54a)에 얹어진 현미(52)는 가압 커터부(57)에 점진적으로 틈새(t)가 좁아지는 가압면(58)에 의[0052]
해 눌려진 상태로 이동하면서 상기 가압면의 저면에 형성된 복수 개의 커터(59)에 의해 칼집(56)이 형성되는데,
상기 칼집(56)은 표피층(52a)은 물론이고 일부 전분 층(52b)까지 형성된다.
이 때, 상기 커터(59)의 진입부에 경사면(59a)이 형성되어 있으면 현미(52)가 보다 안정적으로 커터(59)를 통과[0053]
하면서 현미(52)에 칼집(56)이 형성됨은 이해 가능한 것이다.
이와 같이 가공된 현미(52)는 자중에 의해 하방으로 자유 낙하되어 배출판(도시는 생략함)을 통해 본체(51)의[0054]
외부로 배출되는 것이다.
본 발명의 기술사상은 상기한 바람직한 실시예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 전술한 실시예들은 그 설명을[0055]
위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다.
또한, 본 발명의 기술분야에서 통상의 전문가라면 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 다양하게 변화하여 실시할[0056]
수 있음은 이해 가능한 것이다.
부호의 설명
51 : 본체 53 : 호퍼[0057]
54 : 탄상체 55 : 현미 공급로울러
56 : 칼집 57 : 가압 커터부
등록특허 10-1285480
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58 : 가압 면 59 : 커터
60 : 가압정렬부
도면
도면1
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도면2
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도면3
도면4
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도면5
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도면6a
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도면6b
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도면7
도면8
등록특허 10-1285480
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도면9
도면10
도면11
등록특허 10-1285480
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